鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”

鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達到雙重保護。在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。

電火花加工后表面變化層的力學(xué)性能

表面變化層的力學(xué)性能。顯微硬度及耐磨性。工件在加工前由于熱處理狀態(tài)及加工中脈沖參數(shù)不同，加工后的表面層顯微硬度變化也不同。加工后表面層的顯微硬度一般比較高，但由于加工電參數(shù)、冷卻條件及工件材料熱處理狀況不同，有時顯微硬度會降低。一般來說，電火花加工表面外層的硬度比較高、耐磨性好，但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，尤其是千摩擦，因熔化層和基體結(jié)合不牢固，容易剝落而磨損，因此，有些要求較高的模具需把電火花加工后的表面變化層預(yù)先研磨掉。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力。電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時的脈沖能量有關(guān)。因此對表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)盡量避免使用較大的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時在加工中一定要注意工件熱處理的質(zhì)量，以減少工件表面的殘余應(yīng)力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應(yīng)力或使殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高其耐疲勞性能。