太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪后直接進(jìn)入高頻焊接，其坡口都是呈“I”形。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調(diào)的機(jī)組)。當(dāng)焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材時(shí)，如果采用這種“I”形坡口，因?yàn)閺澢鷪A弧的關(guān)系，就需要融熔掉管坯先接觸的內(nèi)邊層，形成很高的內(nèi)毛刺，而且容易造成板材中心層和外層加熱不足，影響到高頻焊縫的焊接強(qiáng)度。所以在生產(chǎn)厚壁管時(shí)，管坯hao經(jīng)過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實(shí)踐證明，這種坡口對于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關(guān)系。

山西焊管機(jī)組出現(xiàn)左右偏擺如何解決?

一、變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確，滾輪加工對稱度好。

二、不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部)，裝配時(shí)上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

三、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)高頻焊管機(jī)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

一般情況下，焊管機(jī)組的故障有以下兩種具有代表性的維修方法：

1、以定期維修為主要形式的預(yù)防性維修方法：以前的定期維修制增加了維修工作量、維修費(fèi)用及焊管機(jī)組的停機(jī)時(shí)間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時(shí)排除焊管機(jī)組的隨機(jī)故障和早期故障，而過多的對焊管機(jī)組進(jìn)行拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率;

2、以可靠性為中心的維修法：以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，能夠有效控制焊管機(jī)組的故障率，以保持其固有的可靠性能。

知道焊接速度對焊接的影響，才能更好的操作及調(diào)整高頻直縫焊管機(jī)組，以達(dá)到更高的效率。今天就讓我們一起來看看焊接速度對高頻直縫焊管機(jī)的影響。

焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機(jī)組速度可以開得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能達(dá)到8~12米/每秒。焊接速度影響焊接質(zhì)量。高頻焊接工藝具有多方面的優(yōu)點(diǎn)，對管坯材質(zhì)及鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性較廣。焊接速度提高時(shí)，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層;反之，當(dāng)焊接速度很低時(shí)，熱影響區(qū)變寬，會產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然，焊接速度受輸出功率的限制，不可能提得很高。

國內(nèi)機(jī)組操作經(jīng)驗(yàn)顯示，2~3 mm的鋼管焊接速度可達(dá)到40米/秒，4~6mm的鋼管焊接速度可達(dá)到25米/秒，6~8 mm的鋼管焊接速度可達(dá)到12米/秒，10~16 mm的鋼管焊接速度在12米/秒以下。接觸焊時(shí)速度可高些，感應(yīng)焊時(shí)要低些。