單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。

試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

螺旋軸裂縫

主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

1）加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機；

2）定期對潤滑部位進行潤滑維護；

3）加強驅(qū)動裝置的點檢和維護；

4）對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；

5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。

處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

帶式輸送機輸送帶磨損現(xiàn)象的處理辦法

帶式輸送機在物料運輸中起著非常重要的作用。基于這一重要作用，在帶式輸送機運行過程中，我們需要時刻關(guān)注帶式輸送機的運行狀態(tài)。帶式輸送機脆弱的部分是設(shè)備上的傳送帶。應(yīng)該注意的是，帶式輸送機中輸送帶的價格非常昂貴，質(zhì)量好的輸送帶的價格更高。因此，對于帶式輸送機的運行和維護費用，應(yīng)注意輸送帶的磨損。zui能有效防止或降低輸送帶的磨損程度。今天的版本將會給你一個系統(tǒng)的分析，各種類型的傳送帶和磨損的原因。

在礦山領(lǐng)域，帶式輸送機的主要用途是運輸材料和物品。有兩個主要的運輸項目。易一號是破碎而分散的材料；第二是成品。

帶式輸送機被廣泛使用的原因有三個主要優(yōu)點。易的個優(yōu)點是帶式輸送機運輸距離遠。第二個優(yōu)點是帶式輸送機的物料運輸量大；第三個優(yōu)點是帶式輸送機可以有效地運輸物料。

我國帶式輸送機的設(shè)計和應(yīng)用相對較晚。帶式輸送機的設(shè)計始于上世紀(jì)80年代。目前，我國帶式輸送機的設(shè)計非常先進，在世界上處于地位。我國帶式輸送機的運輸速度可達5.9m/s，大多為1.5m/s至4.1 m/s。由于長距離帶式輸送機的特殊性，輸送機的成本不斷增加，而增加的部分成本是輸送帶。因此，為了降低帶式輸送機的成本，我們需要在皮帶上找到一種方法。

單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家簡介:

單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家是土壓平衡盾構(gòu)機的重要組成部分，它有兩種功能:

一是挖掘過程中排出淤泥的通道；第二個是挖掘過程中螺旋鉆中形成的土塞的壓力，以形成前土倉。螺旋輸送機分為兩種類型，有和沒有中心軸。我們項目中使用的是帶中心軸的。為了在螺旋機中更好地形成土塞，減少噴涌的發(fā)生，螺旋帶中間有一段螺旋帶是不連續(xù)的，因此道碴土在該段被適當(dāng)壓縮，增加了土倉的密封效果。

螺旋輸送機外徑為900㎜，速度范圍(無級變速)為0 ~ 22r/min，扭矩為215Knm，輸送能力為300m3/h

一對閘門設(shè)置在螺旋輸送機的前端，即土壤倉中。必要時，螺旋輸送器主體可前后延伸以關(guān)閉閘門，從而將盾構(gòu)機與開挖面完全分離。數(shù)字。

單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家技術(shù)特點

從輸送物料位移方向的角度劃分，洪泰螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家一般由輸送機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

單螺旋輸送機生產(chǎn)廠家與其它輸送設(shè)備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。