石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

(2)預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

產(chǎn)生的原因

1)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)

4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

企業(yè)的創(chuàng)新不應(yīng)該僅僅表現(xiàn)在產(chǎn)品上，還需完善企業(yè)內(nèi)部管理，建立創(chuàng)新制度。企業(yè)創(chuàng)新能力的增強，歸根結(jié)底，要通過制度創(chuàng)新，調(diào)動企業(yè)家和科技人員的積極性，掌握自主創(chuàng)新所需的知識和管理經(jīng)驗，激發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新的內(nèi)在動力。要在石墨模具市場中將企業(yè)越做越強，企業(yè)必將做好品牌戰(zhàn)略規(guī)劃，采用更加系統(tǒng)化的營銷方式和推廣方案，從而打響品牌的知名度。建立企業(yè)創(chuàng)新制度體系，能夠為企業(yè)創(chuàng)新提供高效的管理和制度安排，讓創(chuàng)新事半功倍。企業(yè)可以通過完善內(nèi)部管理和組織流程，對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、提供服務(wù)、改進工藝等各個部分進行重新組合，形成戰(zhàn)略優(yōu)勢。同時，還可以在公司內(nèi)部建立激勵機制，積極推進創(chuàng)新活動的進行。