無鹵阻燃劑廠家了解到無鹵阻燃尼龍就是添加的阻燃劑中含量極低或不含鹵族元素的Br和氯。無鹵阻燃尼龍產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，阻燃級別達到UL94V0級，具有低析出、防滴落，高電氣性能及耐熱性優(yōu)良，CTI值高，電氣性能好，沖擊強度高，對環(huán)境友好，環(huán)保，適合做電氣接插件。通過在材料中添加符合歐洲ROHS標準的Br系阻燃劑或無鹵阻燃劑，以提高復(fù)合材料的阻燃性能。同時，氫氧化鎂和其他相關(guān)阻燃劑具有良好復(fù)合能力，氫氧化鎂阻燃劑在塑膠以及橡膠行業(yè)得到十分廣泛的應(yīng)用。這種粒狀尼龍能承受的加工溫度為260℃。

(PP)具有較高的機械性能，良好的加工性能，高耐酸堿腐蝕性能和優(yōu)良的電絕緣性能，同時還能與多種高分子材料熔融共混制備各種合金等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于材料包裝，建筑材料，電子電器、生活用品、交通工具用產(chǎn)品的制造等相關(guān)領(lǐng)域，但其熔點較為單一，會燃燒，且產(chǎn)生大量熔滴等缺點嚴重阻礙了PP在更為廣闊的領(lǐng)域中應(yīng)用。無鹵阻燃劑廠家分析為了擴展PP應(yīng)用范疇，必需對其進行阻燃改性，提高阻燃性能。無鹵阻燃劑廠家為了減少Br系阻燃劑對環(huán)境的污染、對人體以及對生態(tài)的破壞，許多環(huán)保型Br系阻燃劑被研制開發(fā)出來，其主要是聚合型Br系阻燃劑和反應(yīng)型Br系阻燃劑。

從國際上總的發(fā)展趨向看，世界各國對阻燃劑廠家的產(chǎn)品性能要求越來越嚴格。目前來看，無鹵阻燃劑的主要發(fā)展趨勢為以下幾點：1、非鹵化；2、無鹵阻燃劑超細化；許多國家已經(jīng)禁止或者限制了含鹵阻燃劑的使用，而代之為磷、氮系阻燃劑和無機阻燃劑。3、無鹵阻燃劑表面處理；4、研究無鹵阻燃劑體系的協(xié)同作用；目前各類無鹵阻燃劑年需求量約為70萬噸。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠大于無鹵阻燃劑整體增長比例。

(PVC)是一種價格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧，分解有毒和腐蝕性氣體，令人窒息，是火災(zāi)時人員死的主要原因。把氫氧化鋁阻燃劑應(yīng)用于PVC后有效的克服了上述缺點。

經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的氫氧化鋁還能顯著降低塑料的煙密度，而且材料的機械性能影響很小，在用量20～30份范圍內(nèi)，是一種優(yōu)良的阻燃、消煙劑，具有廣泛應(yīng)用前景。

(1) 氫氧化鋁在(PP)中具有明顯的阻燃和消煙作用，隨著氫氧化鋁用量的增加，其氧指數(shù)呈直線上升，而燃燒速度和發(fā)煙量明顯下降。

(2) 氫氧化鋁粒徑愈小阻燃性愈好，對機械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化劑對氫氧化鋁進行表面處理是氫氧化鋁在pp中應(yīng)用的不可缺少的一環(huán)。經(jīng)活化處理的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機械性能的影響明顯小于未經(jīng)活化處理的氫氧化鋁。

(4) 氫氧化鋁可和磷系、鹵系阻燃劑并用，提高阻燃性能。