石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。窯體不受損，柔性雙向滾動式密封的獨到之處就在于回轉部件與密封固定件不直接產生強力摩擦，所以滾動摩擦面阻力小。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下石灰窯密封那種方式好裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。

  石灰窯屬于敞開式的煅燒窯，能直接觀察到煅燒石灰的狀況，物料在窯內逆流滾動前進，因此能夠均勻受熱。還有一種豎式預熱器，內部結構分為低壓梁結構和半隔墻式兩種。用于氣體、固體燃料和氣固混合燃料的燃燒系統(tǒng)的燃燒器，目前均采用多通道燃燒器。石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。石灰窯密封那種方式好對生產效果很關鍵,在城市現代化進程中，工業(yè)領域在不斷的進行發(fā)展，其中石灰窯密封那種方式好裝置的也順應了時代的變遷，傳統(tǒng)的石灰窯污染較大、需要人手多、產品質量不穩(wěn)定等不利因素。現在的石灰窯引進國外技術，具有節(jié)能、環(huán)保、自動化等特點。在密封裝置和除塵裝置以及燃燒裝置等方面解決傳統(tǒng)的詬病，通過先進的煅燒機理節(jié)能 爐體設計采用全密封煅燒機理，提高產品質量。

石灰的用途非常之廣泛。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保和農業(yè)等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材。石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；活性石灰活性度高，其活性度可達~420ml。高活性石灰氣孔率高、反應性強，在使用過程中消耗低，工藝可控性強，廣泛應用于鋼鐵冶煉、化工、電廠脫硫等行業(yè)。河北碩晟環(huán)保科技有限公司生產石灰回轉窯的廠家，成立以來一直為客戶提供的服務。我們的服務貼心,制造精心,價格稱心,令客戶放心。隨著國家經濟的快速發(fā)展，石灰的需求量不斷增加，但石灰生產是高耗能業(yè)態(tài)，在石灰的生產成本中燃料費用占總成本費用的70%以上，因此降低石灰耗能，提高石灰熱效率勢在必行。為客戶提供整體的服務;為客戶量身打造有價值的產品。以質量為，立體的服務于客戶。本廠生產的石灰回轉窯具有結構先進、節(jié)能環(huán)保、便捷、節(jié)約成本的特點：1、結構先進：低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；2、節(jié)能環(huán)保：可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；3、便捷快速： 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰窯窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪?；剞D窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。