傳熱板片是板式換熱器的關鍵部件之一。波浪紋板片歷經(jīng)一次約束力成形，有效的波浪紋整體規(guī)劃提升了板片有效傳熱總面積，使流體力學順波浪紋歷經(jīng)期組成湍流，加強了傳熱系統(tǒng)進程。1、衣食住行水系統(tǒng)：啟動飲用水循環(huán)水泵，并將級管入熱交換器，操縱級管網(wǎng)供電閘閥，調節(jié)飲用水溫度。每片板片做為一個傳熱面，在密封墊片的功效下，板片的兩側分離有熱冷物質歷經(jīng)，開展傳熱。 

板式換熱器傳熱板片關鍵有三種：凸起狀板、渡紋板與人字形板， 在供暖行業(yè)人字形選用較多。在低水流量即0.15~0.85m/s下就能激起湍流流動性情況，并且在板片兩邊傳熱系數(shù)很高，據(jù)相關材料詳細介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)超過50~200,這時傳熱系數(shù)對水一水傳熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由信息說明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而這時壓力降蓿近。 板式換熱器污漬熱阻小。板式換熱器的板才一般選用不銹鋼板材或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,因為板壁薄，使板壁的熱阻減少。2、軟化水系統(tǒng)：啟動間接性采水儲水箱出入口閘閥，軟化水系統(tǒng)填滿水后，開展軟化水制取，啟動補水泵對二級管網(wǎng)開展補水保濕。自然也跟板閹產(chǎn)生明顯的湍流相關，導致熱交換器表層污漬熱阻小。 依據(jù)不一樣的負載，可把一個商品流通的板片數(shù)和程數(shù)緊密結合起來，因此平板式拼裝靈便。假如選用中聞聯(lián)接板或正中間擋板，可一個臺架上用好多個熱交換器， 運作不一樣的負載， 那樣能夠 降低系統(tǒng)軟件中管道、閥門配件等機器設備，對減少工程預算，降低占地常有好處。

板式換熱器現(xiàn)在被廣泛的應用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時需要注意的一些地方呢？我們在此總結了一些注意點把它整理成板式換熱器選型手冊供大家閱讀。

　　1、板型選擇

　　板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。顯示報警對一、二次網(wǎng)的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數(shù)實現(xiàn)微機自動化監(jiān)測與控制，并對系統(tǒng)超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

　　2、壓降校核

　　在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。三、結晶污垢溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。遠望BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內先進的節(jié)能換熱設備。

板式換熱器百葉窗的調節(jié)機構有哪些型式

空氣板式換熱器百葉窗的調節(jié)機構用來推動百葉窗葉片旋轉調節(jié)，調節(jié)機構要求結構簡單，靈活方便，操縱容易，百葉窗調節(jié)結構主要有以下機構型式。

1、手柄式機構，由手柄，轉軸，曲柄，連桿幾部分組成，搬動手柄使轉軸轉動，轉軸帶動曲柄，推動葉片的連桿，使葉片繞軸旋轉，在定位架上有圍繞轉軸的若干小孔與手柄上小孔同心，當葉片啟動到一定角度時，將手柄與固定架用插銷固定起來，這種結構為簡單，使用也較多，但因轉軸常因生銹或卡死，搬動起來很費力

2、渦輪式機構，由渦輪，曲柄和連桿幾部分組成，曲柄將渦輪的蝸桿直線運動變?yōu)槿~片的旋轉運動，這類似連桿飛輪原理，渦輪式機構可以使葉片轉到任意角度，且很省力，其缺點是葉片角度的調節(jié)慢，渦輪也需很好的維護。

不銹鋼板式換熱器板片的組裝

1、不銹鋼板式換熱器板片的組裝：組裝工藝因為焊接材料的不同而分為兩種。在銅釬焊情況下，焊接材料（與板片大小相當?shù)你~箔）與傳熱板片層層疊壓在一起；并把與機組相連的管道吹掃、沖洗、試壓，驗收合格后，方可與機組連接。而鎳釬焊的時候，當使用壓力較低時，在板片的四周涂抹液態(tài)接合劑，要求的壓力高時，其組裝與銅釬焊相同。

2、不銹鋼板式換熱器板片的加工：主要是通過沖壓工序在板片上加工出各種波紋。

3、沖壓定型：對疊好的板片組進行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。

4、不銹鋼板式換熱器釬焊前的干燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在干燥爐中進行干燥，去除雜質和水分。

5、真空釬焊爐中的釬焊：真空狀態(tài)下，爐內溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點1083℃，而不銹鋼板片的熔點為1539℃。銅熔化后，填充到板片四周和接口部位的狹小空隙。因為毛細管的虹吸原理，熔融的銅不會填充到板片的換熱面域，而只會往為狹小的空間填充。鎳釬焊情況下，爐內溫度會高些。板片釬焊完畢，需要在爐內冷卻后再取出。水質控制不達標，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。

6、接口以及附屬部品的焊接：根據(jù)客戶的不同要求，各種不同型號的接口和附屬部品 （如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經(jīng)制作完畢，接下來就是檢驗工作。

7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態(tài)，利用氦檢漏儀檢漏。

8、壓力試驗：通過氦檢漏的熱交換器需要接受高于客戶要求的壓力檢驗，檢驗方式一般為氮氣打壓，然后放入水槽保壓，檢查是否有漏點。

9、干燥，裝箱：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，要在干燥爐中進行干燥，去除水分和雜質，后裝箱出廠。