滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。其次，加工質量更加規(guī)范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測量鋼筋籠的時候可能會有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會有所不一致，而使用全自動鋼筋籠滾焊機之后，產品質量穩(wěn)定可靠，可以達到規(guī)范要求，很大程度上減少了修復的次數。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

滾焊機的分類

      一、按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊

      （1）連續(xù)滾焊

      連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續(xù)滾焊

      斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。鋼筋籠滾焊機現如今是數控鋼筋加工設備中常見的設備，所以我們在日常工作中應做好保養(yǎng)清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應做好數控鋼筋籠滾焊機的潤滑工作，保證潤滑性，減少故障磨損，接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件。1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉的比較復雜的機械裝置。

滾焊機電控內有異味的解決方法：　　

1、查看電控柜內的元件是否存在燒壞的情況，若發(fā)現元件燒壞，應立即對其進行維修或進行更換；　　

2、查看電控柜內的線路是否存在燒壞的情況，若發(fā)現線路燒壞，應立即檢查線路燒壞的原因，并對燒壞的線路進行更換。

鋼筋籠滾焊機接觸器觸點有火花或收合不緊的解決方法：

1、查看接觸器觸點是否存在損壞的情況，若接觸器觸點出現損壞，應對其進行維修或更換；

2、查看是否存在電壓不足的情況，查看電壓是否在380V；

3、查看接觸器連接線是否存在線頭松動的情況，若是此類故障，只需壓緊線頭即可。

鋼筋籠驗收的一般原則：凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。滾焊機設備描述：鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上。（1）無隱蔽工程驗收記錄。（2）隱蔽工程驗收記錄不能體現鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。（4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點：

     ◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

     ◆ 自動焊接，焊點準確，減輕勞動強度。

     ◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。

     ◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

     ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

     ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

     ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。