減震補(bǔ)償式鋼帶增強(qiáng)管電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。減震補(bǔ)償式鋼帶增強(qiáng)管電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

   電減震補(bǔ)償式鋼帶增強(qiáng)管熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：

   1)檢查鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管和電熱熔帶是否有損傷。

   2)對齊管道和清除雜物。

   3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放臵在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放臵在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

   4)用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。

   5)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

   6)將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

   7)焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。

－DN1800 鋼帶增強(qiáng)波紋管產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行CJ/T255—2011《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管》

－DN1800 鋼帶增強(qiáng)波紋管的應(yīng)用

1、市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、輸水、通風(fēng)等。

2、工業(yè)：由于聚乙烯、聚材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，鋼帶增強(qiáng)波紋管廣泛道路公用工程：可用作鐵路、高速公路、等的滲、排水管。

3、良好的施工性能：管道質(zhì)輕施工方便，連接可靠，工程綜合造價低。

4、水流阻力?。汗軆?nèi)表面光滑，流體阻力小，可降低管路的壓力損失盒輸水能耗。

產(chǎn)品介紹：以高密度聚乙烯（hdpe）為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成型的雙壁螺旋波紋管。

 產(chǎn)品特點：

 1，耐腐蝕性、適用壽命長，由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與pe材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣在50年以上。

 2，抗化學(xué)性強(qiáng)，由于hdpe分子沒有積極性，管材穩(wěn)定性，具有極強(qiáng)的抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕的能力。

 3，抗外力強(qiáng)，管道外形螺旋結(jié)構(gòu)，受外擊力時，復(fù)原性強(qiáng)，、水沼惡劣地質(zhì)環(huán)境拉伸擠壓不易。

 4，耐寒性強(qiáng)，在零下60度環(huán)境里，管材不會凍破漏水。

    5，耐磨性優(yōu)越，管道摩擦系數(shù)低，阻力小，輸送介質(zhì)、排水、排污速度快。

    6，環(huán)保性好，由于管材的特殊性能，無化學(xué)作用、不含重金屬添加劑，可再生利用材質(zhì)，低碳環(huán)保。

    7，環(huán)剛度高，環(huán)剛度可達(dá)sn12.5，sn16.

    8，產(chǎn)品材質(zhì)輕，裝卸、運(yùn)輸方便、安裝簡單、可靠，施工成本低

鋼帶增強(qiáng)波紋管熱熔擠出焊接施工要點 ：

 1）、鋼帶增強(qiáng)波紋管在焊接前先檢查待鋼帶增強(qiáng)波紋管兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

 2)、對管徑大于800mm的鋼帶增強(qiáng)波紋管，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

 3）必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

 4）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

 5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。總之， 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。