管殼式換熱器簡(jiǎn)介

換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過(guò)程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動(dòng)力、食品、輕工、原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門(mén)廣泛使用的一種通用設(shè)備。在化工廠中，換熱器的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項(xiàng)投資約占總投資的35%-40%。

目前，在換熱器中，應(yīng)用的是管殼式換熱器，它是工業(yè)過(guò)程熱量傳遞中應(yīng)用為廣泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結(jié)構(gòu)緊湊型、傳熱強(qiáng)度和單位傳熱面的金屬消耗量無(wú)法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長(zhǎng)期以來(lái)人們已在其設(shè)計(jì)和加工方面積累了許多經(jīng)驗(yàn)，建立了一整套程序，人們可以容易的查找到其它可靠設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)，而且方便的使用眾多材料制造，設(shè)計(jì)成各種尺寸及形式，管殼式換熱器往往成為人們的。

在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計(jì)方案壓力超過(guò)殼程設(shè)計(jì)方案壓力時(shí)，為了更好地查驗(yàn)管與筒體聯(lián)接的縝密性，殼程試驗(yàn)壓力可按下列方法解決，應(yīng)在技術(shù)性特點(diǎn)表或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中明確提出： 在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 1、升高殼程的試驗(yàn)壓力就是管程的試驗(yàn)壓力。選用這類(lèi)方法時(shí)，必不可少先測(cè)算外殼在水壓試驗(yàn)全過(guò)程中造成的地應(yīng)力，外殼側(cè)一切一點(diǎn)的一次膜地應(yīng)力測(cè)算值不可駕馭試驗(yàn)溫度下常用原材料的90%強(qiáng)度極限。另外，消化吸收和法蘭盤(pán)也應(yīng)令人滿意水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下的抗壓強(qiáng)度規(guī)定。 2、若歷經(jīng)測(cè)算后不可以選用以上方式試驗(yàn)，或從安全工程考慮到不科學(xué)時(shí)，應(yīng)按分別的試驗(yàn)壓力對(duì)殼程和管程開(kāi)展試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按限度對(duì)殼程開(kāi)展氨泄露試驗(yàn)。 3、針對(duì)有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素?zé)襞轀y(cè)漏。

管殼式換熱器普遍存在的問(wèn)題是日常生活中常見(jiàn)的問(wèn)題。對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了梳理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了梳理：

對(duì)于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計(jì)壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？

1、對(duì)于由管子同時(shí)控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時(shí)升高和減壓時(shí)才能按壓差速器設(shè)計(jì)。壓差值還應(yīng)考慮壓力測(cè)試期間可能出現(xiàn)的大壓差，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出壓力測(cè)試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計(jì)溫度？

管式換熱器中同時(shí)受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計(jì)溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過(guò)管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時(shí)，管板的小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板小厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對(duì)于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的小厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管殼式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，因此又稱表面式換熱器。影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

　　1、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很?chē)?yán)重，而當(dāng)濃度增加到百分之六十以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

　　2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；

　　3、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　　4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應(yīng)用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒(méi)有板式的好，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、牢靠程度高、適應(yīng)性很強(qiáng)、材料使用廣等特點(diǎn)，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。

　　5、流速：多數(shù)情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此列管換熱器成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。