山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術，本質上是一種快速非平衡冶金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應用價值翻。3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。通過調整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合，顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。這些產品能在滿足用戶需求的同時又能減少使用成本，一舉兩得是很多用戶喜歡它的原因。

截齒設計要精細化，因為采煤工作的要求較高，如果截齒設計不精細，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設計截齒的時候，一定要將每一個步驟，每一個部分都按照精細化設計，才能更好的開采。

標準化設計是截齒基本要求，因為截齒在工作中不僅要滿足工作需求，同時還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標準化設計有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。  

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標，入庫后做好生產記錄。  以上操作必須認真執(zhí)行，嚴格按工藝標準生產,做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質量記錄及時、準確、清晰、完整，保證產品質量。

耐磨性差

耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當?shù)仍?造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。