聚酰胺作為絮凝劑，主要應(yīng)用于工業(yè)上的固液分離過(guò)程，包括沉降、澄清、濃縮及污泥脫水等工藝，應(yīng)用的主要行業(yè)有：城市污水處理、造紙工業(yè)、食品加工業(yè)、石化工業(yè)、冶金工業(yè)、選礦工業(yè)、染色工業(yè)和制糖工業(yè)及各種工業(yè)的廢水處理。

建設(shè)大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)往往需要較多的資金。當(dāng)前，我國(guó)污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會(huì)閑散資金難以利用的情況。地埋式污水處理設(shè)備資金投入小，可以有效地利用這些社會(huì)閑散資金，使工業(yè)污水處理事業(yè)更加順利地開(kāi)展進(jìn)行。

絮凝劑就是高分子有機(jī)絮凝劑，常用的是聚酰胺產(chǎn)品。聚酰胺產(chǎn)品主要分為陰離子聚酰胺和陽(yáng)離子聚酰胺，兩者不可混用，使用前必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)來(lái)確定合適的離子類(lèi)型，混用可能造成絮凝劑無(wú)效的后果。

影響聚酰胺粘度的因素 水解時(shí)間：聚酰胺溶液的粘度隨水解時(shí)間的延長(zhǎng)而變化。水解時(shí)間短，粘度小。這可能是由于聚合物及時(shí)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。水解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度降低，這是由于聚酰胺在溶液中結(jié)構(gòu)的松弛，部分水解后的聚酰胺溶于水后溶解成帶負(fù)電荷的大分子。分子間的靜電排斥和同一分子上不同鏈間的負(fù)離子排斥導(dǎo)致溶液中分子的擴(kuò)展和分子的糾纏。

聚酰胺能非常有效地凈化這些有機(jī)廢水，節(jié)約工業(yè)用水資源;就水處理效率而言，聚酰胺的水處理效率也很高，非常好，聚酰胺的市場(chǎng)前景將更加廣闊。在污水處理使用聚酰胺時(shí)，如果細(xì)節(jié)沒(méi)做好，可能會(huì)導(dǎo)致效果出現(xiàn)偏差，例如濾布堵塞，水質(zhì)不清，水體發(fā)粘等現(xiàn)象，使用陽(yáng)離子聚酰胺時(shí)如何防止濾布堵塞。對(duì)于聚酰胺的脫色效果來(lái)說(shuō)主要是依賴(lài)分子鏈的活性基因，通過(guò)投放后可快速的將廢水中的色素及懸浮物進(jìn)行吸附。

聚酰胺粘度太高反而會(huì)降低脫色劑的脫色效果。脫色劑的脫色就是來(lái)活性基團(tuán)和電性中和，如果粘度很高，那么就要消耗很多的活性基團(tuán)來(lái)形成長(zhǎng)的分子鏈；同時(shí)長(zhǎng)的分子鏈會(huì)降低電荷密度，粘度高會(huì)降低其水溶性，在冬天的時(shí)候很容易分層發(fā)白，影響使用。

聚酰胺脫色劑的粘度對(duì)脫色效果的影響可以忽略不計(jì)。脫色劑的脫色作用主要是靠分子鏈上的活性基團(tuán)的鍵合作用和電性中和作用，其它的吸附架橋和網(wǎng)捕作用比較有限，只有當(dāng)水中的污染物濃度很高的時(shí)候，吸附架橋和網(wǎng)捕作用才發(fā)揮一定的效果，但實(shí)踐中，脫色劑一般都是用在生化池出水后，此時(shí)的COD都是在100mg/L左右，而且脫色劑一般都是和聚鋁來(lái)配合使用的，完全不需要脫色劑來(lái)發(fā)揮很強(qiáng)的吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕的作用。

在酒精廠(chǎng)、味精廠(chǎng)、制糖廠(chǎng)、肉制品廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)、印染廠(chǎng)的等廢水處理中用陽(yáng)離子聚酰胺要比用陰離子聚酰胺，非離子聚酰胺或無(wú)機(jī)鹽效果要高數(shù)倍或數(shù)十倍，因?yàn)檫@類(lèi)廢水普遍帶有陰電荷。目前使用水溶性偶氮引發(fā)劑AIBA等，已能將其分子量提高到千萬(wàn)以上。

聚酰胺主要用于油田調(diào)剖堵水劑、與交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、促凝劑聯(lián)合作用，生成具有重要聚合凝膠和樹(shù)脂凝膠的高強(qiáng)凝劑膠堵水劑。它通過(guò)附、物理堵塞等作用堵塞地層孔隙和裂縫，調(diào)整比例，可控制凝膠時(shí)間，以適應(yīng)不同地質(zhì)清況。各種油污，有機(jī)、無(wú)機(jī)、污水、復(fù)雜污水的處理。在PH變化不定的污水系統(tǒng)中。用于污泥脫水。用于造紙助劑。

有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑的配合使用，其大的特點(diǎn)是可以獲得大顆粒的絮凝體，并把油滴凝集或吸附而出去。速度過(guò)慢、時(shí)間過(guò)短，絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利于絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利于發(fā)揮絮凝劑的作用。