針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經(jīng)多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。結(jié)晶過濾洗滌干燥多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合在一起的方案，金鹽銀鹽的結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設備中進行，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低。

　　乳酸鈣是兒童保健與防治拘樓病的重要。一般的生產(chǎn)方法是將乳酸鈣溶液冷卻結(jié)晶、烘房干爆然后粉碎包裝。該法的主要缺點是加工流程長操作煩瑣成品含菌量往往超過規(guī)定指標;烘房干燥不僅勞動強度大、熱效率低而且物料產(chǎn)生局部過熱成品失去結(jié)晶水難以達到五水乳酸鈣的工藝要求。這種方法不僅效率低，費時費力，且收率低，產(chǎn)品粒度分布不均、色澤偏黃、有異味。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

　　正是由于大米淀粉和大米蛋白在工業(yè)應用中具有諸多優(yōu)勢，國際市場對高純度大米淀粉(蛋白質(zhì)干基質(zhì)量分數(shù)低于0.5%)和高純度大米蛋白(蛋白干基含量高于90%)的需求越來越大。然而無論是大米淀粉還是大米蛋白，在以其為配料的產(chǎn)品中，持水性、吸油性和起泡性等功能特性往往比氨基酸組成等營養(yǎng)價值更重要，功能特性的表現(xiàn)常受其純度影響。

      由于大米中的淀粉和蛋白質(zhì)結(jié)合緊密，不易分離，大米淀粉和大米蛋白的分離提取方法選擇就直接影響到產(chǎn)品的功能特性。此外，大米蛋白是抵抗原性蛋白，不會產(chǎn)生過敏反應，非常適于制作嬰幼兒食品。近年來的研究還發(fā)現(xiàn)大米蛋白具有能夠降低血清膽固醇的含量等一些保健功能。

除草劑草銨現(xiàn)有提純工藝

　　(1) 制備濃縮液

　　1-(乙氧基酰)-溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應液，然后將草銨鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

　　(2) 草銨粗品結(jié)晶和固液分離

　　向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

　　(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

　　濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉(zhuǎn)移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨。