鍋爐爐條使用前的檢查項目

有機熱載體爐的使用，應(yīng)按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規(guī)定的要求進行。本文就鍋爐爐條部分提出有關(guān)要求。

在烘爐前、必須詳細檢查各零部件，檢查項目如下：

1.鍋爐爐條冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：

1)鍋爐爐條片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺栓。

2)兩側(cè)主動鍋爐爐條片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的間隙不小于4毫米。

3)主動鍋爐爐條片與鏈輪嚙合良好。

4)鍋爐爐條長銷兩端與鍋爐爐條兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等，鍋爐爐條片無嚴重的單邊傾斜。

5)鍋爐爐條片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。

鍋爐爐條的運行管理

1、風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓由調(diào)風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。風(fēng)室為20~40mm水柱，后一個風(fēng)室為30~50mm水柱，其余中間風(fēng)室為60~80mm水柱(此數(shù)據(jù)僅供參考)，運行時按實際情況進行調(diào)整。在調(diào)節(jié)風(fēng)壓時，應(yīng)注意不可急劇地降低或停止向燃燒強烈的區(qū)域送風(fēng)。

2、煤層厚度要保持一定，不能時薄時厚。煤層厚度：對煙煤為90~160mm，褐煤為110~210mm，無煙煤為70~150mm，泥煤可比褐煤厚一點，在200mm以上。煤的厚度可隨煤的揮發(fā)分而適當增厚。

3、燃煤量(根據(jù)鍋爐負荷要求)是通過改變鍋爐爐條線速度和煤層厚度來調(diào)節(jié)控制的，應(yīng)努力使燃料在距后軸(中心線)400~500mm處燃盡。

4、應(yīng)保持鍋爐爐條上各處煤燃燒均勻。

5、嚴禁正壓燃燒，避免燃燒延續(xù)到加煤斗，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止對風(fēng)室送風(fēng)。

6、如燃煤結(jié)焦時，應(yīng)及時設(shè)法清除，不許繼續(xù)增長。

7、鍋爐爐條片有燒壞或變形應(yīng)及時換掉，以免造成漏煤和惡化燃燒。 8、鍋爐爐條下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部爐鏈向前運行，灰渣將推送到鍋爐爐條的前端落入灰斗，故應(yīng)及時檢查清除，以免灰渣堆滿灰斗后再次卷入爐鏈與主軸之間，造成運行不良等后果。

9、鍋爐爐條在運行時如發(fā)現(xiàn)鍋爐爐條長銷兩端開口銷脫落，應(yīng)及時補上，以免長銷穿動造成嚴重的鍋爐爐條運行故障。

10、在運行中如發(fā)現(xiàn)鍋爐爐條片損壞時應(yīng)及時更換處理，以免漏煤過多，損壞其它部件。

鍋爐爐條的常見故障

一、鍋爐爐條起烘

原因：1、鏈條太松，局部卡住;2、對鍋爐爐條下的漏煤、漏灰太多，致使鍋爐爐條片間或鍋爐爐條與鏈輪間夾灰過多而拱起;3、鍋爐爐條片間隙過小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，鍋爐爐條片膨脹擠緊而拱起。

處理方法：1、調(diào)整鏈條，如是鏈條本身不合格，則需更換鏈條;2、訂出制度，及時清除漏煤和漏灰;3、安裝鍋爐爐條片不得過緊，以能自由活動為宜。

二、鍋爐爐條跑偏

原因：1、前后軸不平行，兩軸與鍋爐爐條中心線不垂直;2、兩側(cè)板不平行，不水平，與兩軸不垂直;3、各鏈條長短不一致;4、前部兩側(cè)鏈子調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整得不一致;5、前軸、后軸、軸瓦磨損不均;6、防焦箱下部的鐵架或擋風(fēng)鐵局部向爐內(nèi)彎曲，直接與爐條發(fā)生摩擦，把鍋爐爐條擠向一邊。然后安裝不帶外殼板的縱向連接型鋼，安裝移動框架必須保移框架之間的間隙。

處理方法：1、測量調(diào)整;2、更換不合格的零部件;3、找出鏈條長度不一致的原因，并予更換;4、調(diào)節(jié)前部兩側(cè)調(diào)整螺母;5、修理或更換已損壞的軸瓦或前、后軸;6、修理或更換擋風(fēng)鐵。

三、掉鍋爐爐條片

原因：1、鍋爐爐條片幾何尺寸不符合技術(shù)要求，長短不一致;2、節(jié)距套管長度不一致，過長時，夾板間距太大，致使鍋爐爐條片脫落，嚴重時成組脫落;3、鍋爐爐條片兩端小軸磨損嚴重;4、夾板斷裂或孔眼磨損。

處理方法：1、更換不符合要求的鍋爐爐條片;2、換上合適的節(jié)距套管;3、更換斷裂或不符合技術(shù)要求的夾板。