伺服液壓缸的要求：低摩擦、無爬行、有較高的頻率響應(yīng)。低內(nèi)外泄露。通常對其摩擦副作特殊處理。

鋼筒：內(nèi)摩擦面鍍硬鉻后拋光或精密衍磨。

活塞密封:用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈。

活塞桿密封：用丁qing橡膠制預(yù)加唇形密封圈，也有用內(nèi)圓帶很小圓錐度的導(dǎo)向套靜動壓密封圈。

活塞缸導(dǎo)向套：用高耐磨和高硬度的Fe3N鑄鐵。

防塵圈：用雙金屬型，并預(yù)先衍磨成刃口型。

油管：伺服閥與液壓缸之間的油管用過渡塊內(nèi)直接鉆孔的通道和預(yù)裝的厚壁剛性短管。

根據(jù)基本方式和有限元明確，液壓缸中的電壓系數(shù)的遍布，針對薄壁液壓缸的設(shè)計方案運用，因為電壓系數(shù)的影響，電壓從內(nèi)向型外快速變?nèi)酰斃飳油讌f(xié)時表層的支撐力極低，因而簡易地提升壁的薄厚以提升其對工作壓力的抵抗能力基本上沒有影響，假如被用以設(shè)計方案預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)造，它可以得到有效的分派電壓，而且能夠減少內(nèi)部和外界電壓中間的差，以便有效運用原材料，使結(jié)構(gòu)緊湊，因而必須選用提升的總體設(shè)計。


人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。解放了大量的生產(chǎn)力，使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除，去掉多余的料頭，使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。這是一場巨大的注塑革命，掀起了注塑產(chǎn)品新的浪潮，續(xù)寫了注塑產(chǎn)業(yè)的新篇章。