注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產出來的，

成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。

像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋。

生產一套的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，

由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

塑膠注塑制品生產過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

模內轉印是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優(yōu)勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。

主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼、鏡片、洗衣機、冰箱等,應用非常廣泛。imd手機殼就是將已印刷成型的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材結合成一體固化成型的技術。