必需對(duì)管路停止循環(huán)沖洗。液壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。用循環(huán)沖洗過(guò)濾安裝使液壓系統(tǒng)的管路重復(fù)沖洗過(guò)濾, 采用變換沖洗方向和振動(dòng)管路的方法增強(qiáng)沖洗效果,并經(jīng)常檢查過(guò)濾器濾芯狀況.循環(huán)24-72小時(shí)后,將安裝中的濾芯改換成過(guò)濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過(guò)濾,直到化驗(yàn)油品的清潔度不低于NSA1638規(guī)范9級(jí),或不低于ISO4406規(guī)范18/15級(jí)后完畢循環(huán)沖洗過(guò)濾安裝.

　　液壓站應(yīng)在海拔不超越1000 m，四周環(huán)境溫度10--40℃的范圍內(nèi);且通風(fēng)良好、干凈、無(wú)有害氣體，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，無(wú)毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無(wú)性氣體的室內(nèi)裝置運(yùn)用。

　　用戶在運(yùn)用地點(diǎn)，即礦井提升機(jī)的車房，依照礦井提升機(jī)的布置圖把液壓站放置到位，并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作，即把液壓站的出油口與盤形制動(dòng)器安裝上的油口銜接起來(lái)，液壓站到盤形制動(dòng)器之間的管路配聯(lián)、焊接后，要經(jīng)過(guò)酸洗鈍化工藝的各個(gè)工序。如果說(shuō)粘性比較低，那就容易出現(xiàn)走漏，使得體系里的容積變差，所以說(shuō)我們?cè)谶x擇粘度的時(shí)候要用比較好的油液。

　　各電磁換向閥接線時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)格中規(guī)則的電壓和電流值停止配接，并經(jīng)過(guò)操作臺(tái)上的相應(yīng)開關(guān)重復(fù)操作幾次，檢查動(dòng)作的靈敏性，正確性，牢靠性。

　　一切電磁鐵不通電，工作制動(dòng)油壓作如下調(diào)整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時(shí)察看油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時(shí)，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動(dòng)電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記載下來(lái)，作出相應(yīng)的曲線。

液壓機(jī)的保養(yǎng)制度

1.工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；

4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。