廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注射成型機(jī)械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時可在真空干燥器中進(jìn)行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

     隨著生活水平的提高，國內(nèi)外安全標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新升級，嬰童行業(yè)中的奶嘴，由早期的乳膠和固態(tài)硅膠生產(chǎn)，近十年來已發(fā)展成為液態(tài)硅膠注膠機(jī)生產(chǎn)。

     液態(tài)硅膠由于它較高的透明度，較好的柔韌性，高抗撕裂性，以及無異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環(huán)保的諸多特點，已越來越受到人們的喜愛和歡迎。那么，生產(chǎn)廠家在用液態(tài)硅膠材料做奶嘴時，選用哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)更省能呢？今天硅膠哥就給大家分享下生產(chǎn)奶嘴時節(jié)省成本、降低能耗的設(shè)備選擇方法。

     硅膠機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的硅膠制品的功能，被廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、、食品文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種硅膠的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在硅橡膠工業(yè)迅速發(fā)展的今天，硅膠機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。

然而，硅膠機(jī)經(jīng)常因為使用不當(dāng)導(dǎo)致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)。