特點：

1：螺桿精心研發(fā)設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。

3：該設備合理的設計增加生產量，做出的產品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經過特殊設計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。

5：高質量的電氣與驅動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

螺桿式擠條機

        具有結構簡單、造價低、易制造、易修理等優(yōu)點，但是螺桿式擠條機用于活性炭生產時，操作和維修工作量大，經常出現抱軸現象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設備超壓運行出現故障，因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴格。實際生產過程中，螺桿式擠條機常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運行，導致國內外活性炭生產廠商使用的越來越少?，F有的擠出生產線只需更換主機（機筒、螺桿和減速器），即可實現單位能耗降低30%-50%，產量提高30%以上，使你的產品更具成本優(yōu)勢。

單螺桿造粒機

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產;

2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術 ，，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質;

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求;

自動化控制

6.機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環(huán)保;

7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制