雙層鋼護(hù)筒

精密鋼管就是指鋼管的度高的鋼管，壁厚和內(nèi)外直徑可以掌握在10絲以?xún)?nèi)的公差范圍，這類(lèi)鋼管和普通的熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管在外表面就有區(qū)別，精密鋼管的外表面和內(nèi)徑光潔光滑，顏色和不銹鋼一樣的，內(nèi)外表面由于制造的原因都帶有一層油

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。

國(guó)內(nèi)管件標(biāo)準(zhǔn)不健全、不配套管件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管件材料標(biāo)準(zhǔn)。但材料標(biāo)準(zhǔn)中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗(yàn)及組批規(guī)則、質(zhì)量證明等方面的質(zhì)量技術(shù)要求。管件材料標(biāo)準(zhǔn)配套性差，往往從各自的立場(chǎng)、角度，而不是從壓力管道整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系出發(fā)來(lái)制訂。主要區(qū)別于合金管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及其工業(yè)，對(duì)合金管進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)改變它的機(jī)械性能。

管件標(biāo)準(zhǔn)水平千差萬(wàn)別，內(nèi)容缺乏一致與系統(tǒng)性，以至銜接出現(xiàn)矛盾，造成使用上的不便。無(wú)管件的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅GB12459、GB13401標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件和鋼板制對(duì)焊管件的試驗(yàn)的壓力計(jì)算，其他保證管件制造質(zhì)量的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有。APISPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范），是美國(guó)石油學(xué)會(huì)（AmericanPetreleumInstiute簡(jiǎn)稱(chēng)'API'）編制并發(fā)布的在世界各地通用。

強(qiáng)度等級(jí)1以公稱(chēng)壓力表示其等級(jí)或規(guī)定壓力一溫度額定值的管件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力一溫度額定值作為其使用基準(zhǔn)，如GB/T 17185；圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。2標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定了與其相連直管的公稱(chēng)厚度的管件，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)管子等級(jí)確定其適用壓力一溫度額定值，如GB14383~GB14626。

標(biāo)準(zhǔn)中僅規(guī)定外形尺寸的管件，如GB12459、GB 13401，應(yīng)通過(guò)驗(yàn)證性試驗(yàn)來(lái)確定其承壓強(qiáng)度。其他，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)或解析分析等方法來(lái)確定其使用基準(zhǔn)。此外，管件強(qiáng)度等級(jí)的確定，還應(yīng)不低于整個(gè)管道系統(tǒng)在操作中可能遇到的嚴(yán)酷工況下的壓力。精密鋼管80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)×。

焊接方法焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些（角磨機(jī)），然后就是對(duì)品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。而厚壁鋼管一般使用熱軋技術(shù)，如果是用度量單位來(lái)區(qū)分的話(huà)，那么，一般認(rèn)為，壁厚/管徑等于0。

焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)超過(guò)底點(diǎn)一公分左右，那樣從對(duì)面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應(yīng)該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊第二層。

工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記。焊縫余高鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm；鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.5mm。