槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、器材工業(yè)、模具、刀具、治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業(yè)的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產品，它們用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。

數控深孔鉆機床的真正含義

　 數控深孔鉆機床是什么了？數控深孔鉆機床在機械行業(yè)受到了很多人的關注，但是對于剛剛接觸數控深孔鉆機床的人來說對其并不了解，下面為您詳細介紹數控深孔鉆機床。

　　數控深孔鉆機床是一種、高精度、高自動化的專用深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。當深孔鉆有了一定的優(yōu)勢以后，那么企業(yè)在對于價格上就有極大的掌握權，到時候接到的訂單量也會有所“創(chuàng)新”。

　　數控深孔鉆機床才用多種技術使其在汽車摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、軍行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工等方面都有廣泛的運用。

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術不斷發(fā)展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發(fā)揮作用。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。