回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，窯尾主是作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風的高溫段被作為二次風回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風回收利用，經三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。廊坊封達密封材料有限公司窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進行改造：拆除部分無關的部件。制做安裝相關的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

回轉窯窯頭窯尾密封是回轉窯密封技術的重點，改善前，窯尾密封裝置存在缺陷較多,一是密封效果差,由于提料勺等設計不盡合理,提料效果不好,當窯尾冷煙室內物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴重污染,而且增加了職工的勞動強度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經常被擠、掛壞,造成冷風從窯尾進入窯系統(tǒng)內,破壞了窯內的熱工制度,導致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產量偏低,質量波動大。改善后，窯尾柔性密封材料解決了漏風漏料的難題。好的回轉窯窯頭窯尾密封效果，體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個方面，目前較為先進的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，國內擁有該項技術的廠家廊坊封達密封材料有限公司。窯尾是回轉窯設備的重要組成部分，窯尾的設計關系到回轉窯設備煅燒物料的質量，對產量、防止粉料被煙氣帶出而流失。

回轉窯窯尾漏料是影響窯正常生產運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，不但影響回轉窯的產量和質量，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產。廊坊封達密封材料有限公司經過對于回轉窯設備的優(yōu)化設計方案,經過長期的分析,了解到在回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。窯頭窯尾密封操作方便，但是想要達到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個細節(jié)，尤其是多次使用一些回轉窯窯頭窯尾密封材料，才能達到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。

多層式窯爐魚鱗片密封，具有耐高溫、抗磨損、密封嚴實等特點。解決了原有密封形式不耐溫，漏灰 ，漏風 等難題。多層式魚鱗片密封為柔性密封形式 ，新型窯尾密封技術廠家結合多年回轉窯密封改造工作經驗在現(xiàn)有回轉窯密封形式上的改良產品。其產品具有耐高溫、抗磨損、密封嚴實等特點。對漏風、漏灰嚴重的回轉窯有顯著改善作用， 實際 使用情況表明，我公司 多層 式 魚鱗片 密封使用壽命比現(xiàn)有回轉窯密封提高一倍以上，回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格現(xiàn)在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。針對這種密封，我們可以進行改造，改造成柔性的密封形式。