數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點(diǎn)

精密零件在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也越受消費(fèi)者喜愛，一般來(lái)說(shuō)在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點(diǎn)有哪些呢？

首先數(shù)控CNC數(shù)控加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。

數(shù)控加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

如何確定數(shù)控加工路線

加工路線是指CNC數(shù)控加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用CNC數(shù)控加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。