加強溶劑回收工作在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠

加強溶劑回收工作 在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠，溶劑在原輔料中的使用比例是相當高的，可以說，許多生產(chǎn)廢水中的有機負荷基本上來自溶劑，因此，重視和做好溶劑的回收工作不僅是防治污染、減少污染的重要措施，也是降本增效、提高利潤的重要途徑，具有環(huán)境和經(jīng)濟的雙重效益。如上海某生產(chǎn)的制藥廠，有機負荷（COD）的日排放總量為8噸，是地區(qū)的污染大戶。該廠的環(huán)保治理首先從溶劑的回收工作做起，將含有相同溶劑的母液廢水集中起來加以回收，結(jié)果廢水中的有機負荷日排放總量從8噸降至3噸，回收溶劑的收益超過了廢水處理站的運行費用。

電滲析法廢水經(jīng)初步處理后仍含有大量的鹽分及毒性

電滲析法 廢水經(jīng)初步處理后仍含有大量的鹽分及毒性，直接排放會污染環(huán)境，電滲析法可很好解決這個問題。電滲析法作為膜處理技術的一種，其通過半透膜的選擇透過性且結(jié)合電化學來進行提純分離，可去除溶解度大的鹽類。電滲析法已廣泛應用于含鹽的廢水處理中。電滲析法處理、裝置設計靈活、經(jīng)濟節(jié)能、操作方便但其無法去除溶解度小的鹽類以及不帶電荷的物質(zhì)，因此仍具有一定的局限性。關瑩等［11］利用電滲析法制作了新型膜電解反應器處理含鹽廢水。他們將傳統(tǒng)三室膜電解反應器( ＲT) 與改進后的新型反應器( ＲN) 的運行效果進行對比。結(jié)果表明ＲN 相對于ＲT 的處理效果更好，具體表現(xiàn)為對廢水中的有機物有直接降解作用，脫鹽效果更好，且電流效率更高。

運用膜分離技術處理的生產(chǎn)廢水

膜分離法 對于溶液，膜分離法即是利用膜的選擇透過性能從而將某些離子、分子或微粒從溶劑中分離出來的過程，使溶質(zhì)通過膜的方法稱為滲析，使溶劑通過膜的方法稱為滲透。常用于廢水處理的膜分離方法有電滲析、反滲透、微濾、超濾、納濾等，與其他物理方法相比，膜分離法具有無相變、能耗低、工藝簡單、不污染環(huán)境、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。張欽庫等［8］研究了運用膜分離技術處理的生產(chǎn)廢水，實驗研究發(fā)現(xiàn)，當納濾和反滲透膜在工況下運行，對氨氮的截留率分別可達到37%和65%。若將反滲透膜產(chǎn)水做進一步的處理，可使廢水達標排放，從而可實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)。

冶金廢水處理方法有哪些?

冶金廢水處理方法有哪些？ 在冶金行業(yè)整個生產(chǎn)工藝中很多道工序中都會產(chǎn)生大量的廢水，種類繁多，是污染環(huán)境的主要廢水之一，冶金廢水處理需要根據(jù)排放的水質(zhì)進行處理。例如從廢水和廢氣中回收有用的材料和熱能，以減少材料和燃料損失；根據(jù)不同的水質(zhì)要求平衡和減少材料和燃料損失。 對冶金工業(yè)廢水處理原則應該時廢水處理應與廢水資源化相結(jié)合，廢水中的污泥和溶解物均可回收利用，盡量將廢水進行回用，從源頭減少廢水的排放，降低廢水中污染物含量。