紅薯淀粉深加工項(xiàng)目所用的原料采收季節(jié)比較短，在常溫下貯存，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)引起大量的霉變、腐爛，會(huì)給生產(chǎn)的淀粉帶來(lái)不利影響，紅薯原料是生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量是淀粉質(zhì)量的決定因素，也是決定經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。因此必須做好原料的收購(gòu)工作，原料的收購(gòu)半徑一般為20公里，以短運(yùn)距，爭(zhēng)取時(shí)間，節(jié)約運(yùn)費(fèi)?！〖t薯、馬鈴薯淀粉深加工項(xiàng)目，由于低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤(rùn)高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來(lái)越來(lái)越受社會(huì)各界的關(guān)注，投資紅薯淀粉加工設(shè)備的用戶也越來(lái)越多。

整個(gè)紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長(zhǎng)時(shí)間

    目前，我國(guó)大型的機(jī)械化薯類(lèi)淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開(kāi)放式工藝，手工操作或部分機(jī)械化操作，因此存在著設(shè)備簡(jiǎn)陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動(dòng)量大、綜合利用差等問(wèn)題。

   為了更好利用我國(guó)豐富的薯類(lèi)資源，縮短與國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類(lèi)淀粉成套設(shè)備。

紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長(zhǎng)時(shí)間？自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)和市場(chǎng)適應(yīng)，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟，達(dá)到水平，淀粉提取率高達(dá)93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)淀粉，30%以上達(dá)到優(yōu)級(jí)淀粉。

 淀粉作為食品原料和工業(yè)原料，其質(zhì)量根據(jù)不同的用途需求，略有區(qū)別，如食品用淀粉，主要要求其有害雜質(zhì)含量和外觀，制糖工業(yè)要求蛋白含量低，紡織工業(yè)要求有一定的粘度和流度。

   農(nóng)產(chǎn)品設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的淀粉生產(chǎn)設(shè)備，基于中國(guó)淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了歐洲先進(jìn)加工技術(shù)，并以雄厚的研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的改進(jìn)，加工工藝日趨成熟。

  四達(dá)淀粉成套設(shè)備包括從原料沖送至除石、清洗、銼磨、離心提取、旋流濃縮、真空脫水、氣流干燥、自動(dòng)包裝等全套設(shè)備，經(jīng)過(guò)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為您設(shè)計(jì)廠區(qū)平面布置、車(chē)間平面布置等，保證為您創(chuàng)建一個(gè)美觀而實(shí)用的淀粉加工廠。