氮化硅鐵跟氮化硅是不同的冶金材料，其沸點(diǎn)、熔點(diǎn)及作用都不相同。氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：國(guó)內(nèi)應(yīng)用氮化硅鐵時(shí)間較短,1994年首先在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到改善滿足了煉鐵的需要。在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵極大地提高鐵溝的通鐵量。國(guó)內(nèi)其它鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵,因?yàn)榈梃F的銷售價(jià)格大約為氮化硅銷售價(jià)格的一半。實(shí)際作用相差很遠(yuǎn)。

氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：近3年來(lái),全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次，低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤(rùn)滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時(shí)防止氧化。

氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：鋼的強(qiáng)化微合金化元素主要有釩,鈮,鈦.經(jīng)計(jì)算比較和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50 Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元,比采用VN12微合金化噸鋼成本降低44.21元。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來(lái)制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面，不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。