預(yù)應(yīng)力波紋管工程施工準(zhǔn)備

通常施工工藝：施工預(yù)備→支大梁模板→側(cè)模板→安向非預(yù)應(yīng)力波紋管筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)裝置墊板喇叭及螺旋鋼筋→依據(jù)管道曲線坐標(biāo)放重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管的管架→把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力波紋管筋一同從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚關(guān)閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并關(guān)閉好→查看一切配筋及預(yù)應(yīng)力波紋管管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管筋的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量→整理模板內(nèi)雜物→支持另一側(cè)側(cè)模→在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→整理、灑水濕潤→查看端頭鋼墊板喇叭口等方位有無變化→預(yù)應(yīng)力波紋管筋波紋管方位是不是準(zhǔn)確→無誤后灌溉梁及柱節(jié)點(diǎn)處砼→養(yǎng)護(hù)→測定砼強(qiáng)度→撤除側(cè)模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底?！杲Y(jié)施工。

 除了預(yù)備重慶預(yù)應(yīng)力波紋管筋、錨具、波紋管這些外，還有些細(xì)節(jié)上的預(yù)備如下：

  1.模板的支持的預(yù)備，重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管以及在一側(cè)側(cè)模上依據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力波紋管筋的曲線坐標(biāo)。

  2.核算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制造好，開好圓孔。

  3.制造喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔附近?？诘男倍取⒗鹊臄U(kuò)口均應(yīng)事前核算好。

  4.制造架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運(yùn)到工地上預(yù)備使用。

  5.在工地上把預(yù)應(yīng)力波紋管筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點(diǎn)吊裝運(yùn)放在梁模邊，預(yù)備放入梁內(nèi)。

  6.預(yù)備預(yù)應(yīng)力波紋管錨固端柱頭處模板，該處通常均選用木模，便于制造裝置。有的錨固是端頭與柱面平，錨具顯露；有的錨固和凹進(jìn)柱面，錨具不顯露，封頭后外觀較好。

雙組份聚硫密封膏施工注意事項(xiàng)

份聚硫密封膏施工注意事項(xiàng)：

  聚硫密封膏施工東西：①膠槍，拌和器。②，拌和器。

在大批量施工中運(yùn)用膠槍和拌和器是不錯的選擇，拌和器能夠加工成大桶狀，可直接拌和四--五桶膠為宜，同時(shí)裝備十五把擺布的膠槍，組織一人專門把膠從小塑料桶中倒入拌和器，另一人用手電鉆拌和，還有一個擔(dān)任從拌和器壓膠到膠槍，其他兩三人擔(dān)任向施工縫注膠，若加上在縫兩頭貼膠帶人員和清理縫隙人員，主張十個人擺布為一組，各負(fù)其職，這樣一天可注膠一噸以上。但留意一點(diǎn)是有必要確保施工縫寬度要小于分，大于分有必要運(yùn)用來施工。

   重慶雙組份聚硫密封膏介紹施工的速度要低于膠槍的速度，的使用首要體現(xiàn)在方便快捷上。在大于分的縫隙上施工有必要用，首先將聚硫密封膠依混凝土兩邊刮成V型槽，然后待兩邊聚硫密封膠凝結(jié)后進(jìn)行二次施工，將縫隙填平！在用施工中存在一些問題，有些施工隊(duì)沒有條件加工拌和器，可采用60cm見方的瓷磚或許木板來做底面，把聚硫膠AB料倒在上面進(jìn)行拌和，由于此辦法不能用手電鉆來拌和，只能靠人工用來拌和，所以拌和的量一定不要超越兩組膠，拌和的均勻度一定要多多留意，僅有的辦法就是在拌和的時(shí)刻上下功夫，有必要確保拌和均勻至無色差。

無論是膠槍還是來施工，都要十分留意注膠的密實(shí)性，膠槍上面的注膠頭盡量開口大一些，以便擠出量的加大，重慶雙組份聚硫密封膏留意每次刮膠的銜接上不能有空地，刮膠時(shí)要有一定的力度。由于聚硫密封膠的固化時(shí)刻比較短，所以在每個班次用完東西后，都要盡量去清洗干靜（尤其是膠槍），以便下次運(yùn)用時(shí)不至于聚硫密封膠固化把膠槍或許粘在一同。

金屬波紋管產(chǎn)品怎么進(jìn)行設(shè)計(jì)?

　　在金屬波紋管的應(yīng)用中，系統(tǒng)(整機(jī))或子系統(tǒng)(部件)給定的條件就是金屬波紋管設(shè)計(jì)和選形的主要依據(jù)。一般給定設(shè)計(jì)條件有以下幾項(xiàng)：

　　(1)空間尺寸或通徑　　(2)工作載荷的性質(zhì)和大小　　(3)工作位移量　　(4)工作溫度范圍　　(5)工作介質(zhì)的性質(zhì)　　(6)精度要求　　(7)使用壽命

金屬波紋管設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　金屬波紋管設(shè)計(jì)和選型的主要內(nèi)容是：根據(jù)系統(tǒng)給定的已知條件來選擇金屬波紋管的材料，結(jié)構(gòu)刑式、幾何尺寸參數(shù)和性能參數(shù)。在選型過程中，應(yīng)當(dāng)滿足系統(tǒng)對金屬波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理.在有條件的情況下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明，金屬波紋管的設(shè)計(jì)選型是非常重要的，如果設(shè)計(jì)選型不合理，金屬波紋管制造的質(zhì)量再高也滿足不了使用要求。

金屬波紋管設(shè)計(jì)的方法

　　1.材料選擇

　　根據(jù)金屬波紋管的用途，載荷種類和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場來源。

　　2.確定結(jié)構(gòu)型式

　　(1)選擇波紋形狀

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇u 型波紋等。

　　(2)確定金屬波紋管層數(shù)

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定金屬波紋管的層數(shù)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的金屬波紋管，對于多層金屬波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層壁厚。

　　(3)初步估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

　　有些情況下金屬波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是: 為了提高測量精度;工作壓力比較高的場合;有沖擊載荷的情況。

　　(4)選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式

　　選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)力分布計(jì)算

　　通過以上計(jì)算結(jié)果的分析，可得到如下結(jié)論：

　　(1)無論何種工況，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管各層的應(yīng)力分布規(guī)律基本相同，其分布規(guī)律是波峰與波谷部位應(yīng)力較大，其余部位應(yīng)力較小。

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的等效應(yīng)力均發(fā)生在波谷位置。這是因?yàn)椴ü冉孛娴拿娣e小于波峰截面面積，在同一軸向載荷作用下，它的承力面積比波峰小，應(yīng)力比波峰大。在同樣大小的位移作用下，無論拉或壓，應(yīng)力值基本相同。當(dāng)位移量超過0.4mm，結(jié)構(gòu)應(yīng)力超過其材料的屈服極限448MPa。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波谷。這是因?yàn)槔煳灰戚d荷使波谷與波峰內(nèi)表面均受拉，而內(nèi)壓載荷使波谷內(nèi)表面受壓，波峰內(nèi)表面受拉，根據(jù)力的疊加性可知，波峰應(yīng)力大于波谷，而壓縮位移載荷與內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力在波谷、波峰的疊加性剛好相反，這說明計(jì)算結(jié)果與理論分析是吻合的。

　　(4)在工作狀態(tài)下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的應(yīng)力主要是由位移載荷引起，因此，在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制位移的大小。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)力分布總結(jié)

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的等效應(yīng)力均發(fā)生在波谷位置。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波谷。