高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和傳統(tǒng)加工中心的不一樣。高速加工中心的特點就是主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、快速位移這幾個方面。決定這些的分別是主軸形式大小、絲杠、導(dǎo)軌。

一般高速加工中心的主軸不是直結(jié)式主軸就是電主軸，通常用直結(jié)式主軸居多。直結(jié)式主軸低轉(zhuǎn)速是12000rpm，完全復(fù)合高速加工中心的要求，而且還擁有一定的切削力，而電主軸在高速加工中心上其實用得不多，一般用在超高速加工方面，有極高的轉(zhuǎn)速，但是切削力薄弱，一般只能做簡單的銑削工作。

其實切削進(jìn)給并不單純靠絲杠所決定，這個參數(shù)是一個綜合因素，主要是看電機(jī)和絲桿，一般高速加工中心選擇的電機(jī)和普通加工中心相差不大，但是絲杠則需要選取比一般加工中心使用的絲杠更好的絲杠，通常選用P2至P4的絲杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特點，快速位移一般由導(dǎo)軌和絲桿所決定，其中起決定性因素的是導(dǎo)軌，高速加工中心只有三線軌結(jié)構(gòu)，沒有硬軌或兩線一硬結(jié)構(gòu)。三線軌結(jié)構(gòu)適合高速加工中心的要求，有很快的移動速度。

數(shù)控加工中心是當(dāng)前機(jī)械加工領(lǐng)域中應(yīng)用為廣泛的加工機(jī)床類機(jī)械，在將時間推移到上世紀(jì)初，當(dāng)時雖然也有類似加工中心類的機(jī)床產(chǎn)品，但都相當(dāng)?shù)脑?，更談不上采用?dāng)今數(shù)控形式的加工中心來進(jìn)行運(yùn)作了，回顧百年我們不難發(fā)現(xiàn)，如今的加工中心產(chǎn)品，其實在很多的原理和加工工藝方面還是和加工中心的原始加工工藝有著異曲同工之妙，如今更多的加工業(yè)行業(yè)專家更多的會將數(shù)控加工中心專業(yè)的稱為CNC加工中心。

立式加工中心開機(jī)前準(zhǔn)備：1.  機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。2.  裝夾工件：3.  工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.  立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

談一下立式加工中心有哪幾分類。

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)分類：依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。

2、依據(jù)轉(zhuǎn)速分類：立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

3、依據(jù)導(dǎo)軌分類：依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動更靈敏。

編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。