工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

5、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔

璃噴砂加工時應注意的九種事項

噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面,噴砂機使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.

所以噴砂機的使用是大家經常是使用的,但是在使用的時候還是有很多藥注意的地方,這樣才能保證使用的效果.還有自身的一個安全問題和噴砂機本身的使用.

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

噴砂工藝跟普通的清理工藝相比下有何特點:

1、噴砂處理是徹底、通用、迅速、且的清理方法.

2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它除噴砂工藝外的工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.

對不銹鋼噴砂板進行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟.著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進行,不銹鋼噴砂板浸入之后,就會在表面生成一層只有一根頭發(fā)絲直徑的百分之一厚的氧化膜.隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加,不銹鋼噴砂板表面的顏色也在不斷發(fā)生改變.

當氧化膜厚度從0.2微米增加到0.45米時,不銹鋼噴砂板表面的顏色會依次呈現(xiàn)藍、金、紅、綠色.人們通過控制浸漬時間,就可以得到所需要的不銹鋼噴砂板.再經過硬膜處理后,就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩(wěn)定化合物.

既填塞了氧化膜中的微小孔隙,還提高了氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性,使材料的整體性能大為提高.不銹鋼噴砂板表面耐腐蝕性、耐磨性比普通不銹鋼強,能抵御10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色.

主體與著色層一體化,保持了原不銹鋼噴砂板的基本結構和基本性能,可進行常規(guī)的模壓和拉伸成型加工.不銹鋼噴砂板著色表面具有色彩斑斕、色澤鮮艷、色調艷麗、柔和、雅致、光潔度強等優(yōu)點.