以轉盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設備利用電磁振動產(chǎn)生的驅動力使電容器沿著特殊設計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機構將排隊等候的電容送到轉盤的上料工位，并進行電容的定位和管腳。轉盤帶動電容進行進行間歇式旋轉運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉盤達到某個工位就執(zhí)行響應工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應的收料盒中。該設備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。廢舊電路板回收機廠家

實現(xiàn)電子廢棄物金屬與塑料物理分選的方法有幾種？分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料分離出來。電子廢棄物的物理分選可根據(jù)粒度、密度、磁性、電性等物理性質不同而進行， 可分為重力分選、磁力分選、電力分選等，物理分選具有等安全因素，是近些年機械大力推廣的發(fā)展方向。重力分選是根據(jù)電子廢棄物中不同物質顆粒間的密度或粒度差異，在運動介質中受到重力、介質動力和機械力的作用，使顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分離，從而得到不同密度或粒度產(chǎn)品的分選過程。重力分選介質有空氣、水、重液、重懸浮液。按分選介質的不同，重力分選可分為風力分選、跳汰分選、搖床分選和重介質分選。

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數(shù)，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎上，提出了旋流模型來解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術的可行性。

生產(chǎn)線路板回收設備的廠家，線路板回收設備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設備生產(chǎn)線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質垃圾排出，采用的設備是比重分選機和旋流器。線路板回收設備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設備并不負責對回收后的各種產(chǎn)品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。