水泥回轉窯是一種常見的焙燒建材設備，也是建材行業(yè)不可缺少設備，是旋轉煅燒窯，根據(jù)所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉窯是水泥生產線設備中運行的核心，回轉窯正壓密封是水泥回轉窯重要的的設備?；剞D窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。回轉窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

回轉窯正壓密封設備特性的優(yōu)劣，對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行和窯產品質及耗能等均具備積極意義。對密封設備有以下規(guī)定。 回轉窯正壓密封性好些。窯頭處空氣壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠 低些?？墒歉G尾處空氣壓力較高，干式預熱器窯達到1517:46， 在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上應非常好地融入封頭一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，封頭軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度轉變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免潤滑脂漏失。 在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。 回轉窯正壓密封實際操作便捷，可是要想做到好的密封實際效果，還是必須努力一些勤奮的，做好每一關鍵點，特別是在是數(shù)次應用一些水泥回轉窯窯頭窯尾密封原材料，才可以做到密封性強，可靠性好，安全系數(shù)好的實際效果。 回轉窯正壓密封 選用三層密封構造實際效果會較為好，但是這類選用三層密封構造價錢一般也全是相對性價格昂貴一些，因此人們干萬要留意，水泥回轉窯窯頭窯尾密封就是說要對它的各種各樣構造做好掌握，那樣才可以處在較為高的水平。

回轉窯密封結構

回轉窯密封裝置的作用 在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個回轉窯正壓密封裝置。回轉窯的密封結構，其包括用于設置在窯體開口處的密封主體，密封主體包括分別設于窯體開口兩側的密封機構和第二密封機構；密封機構包括動密封圈和靜密封圈，第二密封機構包括第二動密封圈和第二靜密封圈；動密封圈和第二動密封圈分別沿周向固設于窯體開口兩側，靜密封圈和第二靜密封圈分別對應設于頭動密封圈和第二動密封圈外側；靜密封圈和第二靜密封圈間通過構造成環(huán)形的波紋管連接，波紋管用于將靜密封圈和第二靜密封圈對應壓貼在動密封圈和第二動密封圈上。

  回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，新型回轉窯正壓密封裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經受回轉窯運行中復雜工況的考驗。