撕碎機刀片廠家為您講解工業(yè)刀片的基礎(chǔ)知識

1、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片的材質(zhì)

不同功用的刀片，需要有相應(yīng)的材料來制造，以達(dá)到滿意的效果。

2、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家制造工藝

鋒利刃口產(chǎn)品在使用過程中變鈍，逐漸失去原來的鋒利性，鈍化是這類產(chǎn)品失效的主要形式。五金產(chǎn)品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等這類產(chǎn)品的失效形式多屬于鈍化失效。甚至刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片切削性能的下降也與刃口的鈍化(變形、磨損、崩刃、組織改變等)也有著直接的關(guān)系，如何評判鋒利性能高低，是一個有待解決的課題。以往人們通常憑借手感目測等方法來判別刃口是否鋒利或變鈍，80年代初用刃口切三角皮帶后再切老生姜，看生姜片切面上是還起絲，(化纖刀片、纖維刀片、纖維切斷機刀片、短切絲刀片)來粗略判明是還鋒利。但這種方法由于手工操作，不僅用力大小因人而異，即令同一人操作也不會先后一致，因而帶來了極大的主觀隨意性，不屬于一種科學(xué)的測試法。后來有人改用食品機械進行鋒利度測試法，這就大大前進了一步，由于鋒利度受諸多因素的影響，這種測試的結(jié)果常常與人們的感覺效果也不完全相一致。

3、撕碎機刀片生產(chǎn)廠家熱處理

撕碎機刀片生產(chǎn)廠家、工業(yè)刀片熱處理工藝學(xué)和其他自然科學(xué)相同, 是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展的, 同時和其他科學(xué)技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)。熱處理工藝是古代冶金技術(shù)發(fā)展的結(jié)果,是作為冶金技術(shù)的一部分, 逐漸發(fā)展而形成的一門科學(xué)。近年來我廠時常遇到一些問題: 在制造過程中,(粉碎機刀片、破碎機刀片、塑料粉碎機刀片將本應(yīng)針對而且只能針對零部件的預(yù)備熱處理與產(chǎn)品的熱處理混合使用, 分別不清, 造成了材料的組織和性能與原設(shè)計要求不符。主要體現(xiàn)在對碳鋼和低合金鋼制造的壓力容器上為淬火 ( 加回火) 、正火 ( 加回火) 兩種情況; 對奧氏體不銹鋼體現(xiàn)在固溶 ( 加穩(wěn)定化處理)

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?撕碎機刀片的發(fā)展

撕碎機刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

怎么選擇撕碎機刀片

在選擇撕碎機刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、撕碎機刀片材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。

通常講的撕碎機刀片角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于撕碎機刀片的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造撕碎機刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。

但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用蕞廣的撕碎機刀片材料，其次是硬質(zhì)合金。