鈑金加工中的滾動(dòng)剪切方法

滾動(dòng)剪切方法是一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的圓盤剪刃對(duì)板料進(jìn)行剪切，按圓盤配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A坯料，斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內(nèi)孔，斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。激光切割鈑金機(jī)箱定做

1.斜配置剪切板料。斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應(yīng)用，剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝，并將上、下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀間隙。

2.直配置剪切板料。采用直配置剪切板料先將上、下滾刀垂直中心線對(duì)中安裝，且上下剪刃的間隙一般取0.05-0.5mm，或?qū)⑸舷聺L刀設(shè)置成略有重疊狀態(tài)，使重疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

3.斜配置剪切尺寸精度。采用圓盤滾剪曲線輪廓時(shí)，毛坯的曲率半徑有一定限制，其小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關(guān)，并且圓盤滾剪直線條料時(shí)，其小寬度偏差也有限制。激光切割鈑金機(jī)箱定做

鈑金加工的精細(xì)沖壓件，選用單工序模具完結(jié)。沖裁形狀雜亂的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外概括應(yīng)分紅幾部分沖裁，需選用多道沖壓工序。精細(xì)沖壓件加工工藝過程有很多，工作人員應(yīng)詳細(xì)了解每個(gè)過程的注意事項(xiàng)，正確操作，才干防止出現(xiàn)失誤，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

做好鈑金加工的下料作業(yè)：鈑金加工中的下料方法，一般來講首要有四種，為：剪床下料：就是運(yùn)用剪床來剪出外形尺度，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，然后完結(jié)下料。激光切割鈑金機(jī)箱定做