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三種電捕焦油器的結(jié)構(gòu)比較
1、同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成,以同一垂直軸為圓心,并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥.會使電場出現(xiàn)空位小空洞,即場強(qiáng)洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失,降低捕集效果,同時(shí),同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格,在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化,均會造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象,難以達(dá)到要求的電壓,直接影響焦油的捕集效率,還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm,所以,陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差,其場強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。
2、由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場,而管與管之間則是空位,由管板盲區(qū)堵住這些空穴,這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率,減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大,但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。
3、蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同,是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2~3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大.在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會越來越受到人們的重視,必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。
國內(nèi)電捕焦油器大致可分為以下三類:
1、同心圓式電捕焦油器
2、蜂窩式電捕焦油器
3、管式電捕焦油器
工作原理:
蜂窩式電捕焦油器,蜂窩式電捕焦油器廠講訴同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器,是哪種結(jié)構(gòu),其工作原理均可簡化在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場,使陰陽極之間構(gòu)成電暈區(qū)。按電場理論,正離子吸附在帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附在帶正電的沉積極;統(tǒng)統(tǒng)被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體經(jīng)過該電場時(shí),吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場力的作用下,沉積極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉積極上,然后到達(dá)凈化氣體的目的,通常稱為荷電征象。當(dāng)吸附于沉積極上的雜質(zhì)量增長到大于其附著力時(shí),會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部脫離并進(jìn)入下道工序。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其重要區(qū)別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。
由于電捕焦油器捕集的焦油的流動性差,即使斜板正常沖洗氨水管道,約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部排放,并宣布動態(tài)異常。在這種情況下,我們將安排電捕焦油器的沖洗,關(guān)閉出氣閥,從電捕焦油器頂部噴熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩體和配氣板,每次可排出大量焦油。
每次沖洗約1小時(shí),自然冷卻約兩小時(shí)后,打開排氣閥,投入正常運(yùn)行。每班還需要安排液封槽沖洗。通過內(nèi)窺鏡,我們可以看到管道是否有動以及焦油在管道中的積聚。
電捕焦油器底部或者管內(nèi)有焦油堵塞,可以采用以下兩種方法:一是關(guān)閉下沖洗管出口閥,熱氨水經(jīng)斜板沖刷管進(jìn)入設(shè)備,在經(jīng)過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設(shè)備底部積聚的焦油,并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況,這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關(guān)閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經(jīng)上部沖刷管直接沖洗進(jìn)電捕焦油器,然后通過下部沖刷管排入液封罐。