慢走絲機(jī)床都帶有工藝參數(shù)庫(kù)，其工藝參數(shù)一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗(yàn)得出的。如果下述條件發(fā)生變化或者不能達(dá)標(biāo)，可能會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果產(chǎn)生偏差。

　　沖水規(guī)范：按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí)，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar。

　　工件與噴嘴間隙：0.05~0.10㎜。

　　電極絲的性能：鍍鋅絲或黃銅絲；抗拉強(qiáng)度900N/㎜2。

　　工件材料為鋼時(shí)：Cr12鋼，熱處理HRC55。

　　精加工時(shí)，請(qǐng)保證水μS<10，尤其在精修加工時(shí)，請(qǐng)按工藝參數(shù)要求。必要時(shí)，請(qǐng)更換樹脂或純凈水。

　　表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時(shí)可選用普通黃銅絲（推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類型的絲），當(dāng)Ra<0.35μm時(shí)，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進(jìn)行加工。

細(xì)線割屬于精密機(jī)械加工技術(shù)性,以往的細(xì)線割絲距為φ0.05mm,如今已做到φ0.02mm。細(xì)線切割加工中的全自動(dòng)穿絲作用十分關(guān)鍵,現(xiàn)階段已能對(duì)φ0.02mm的細(xì)線開展全自動(dòng)穿絲。在一臺(tái)數(shù)控車床上開展粗、細(xì)條全自動(dòng)互換加工,體現(xiàn)了雙絲系統(tǒng)慢走絲加工的顯著優(yōu)點(diǎn)。

慢走絲加工雙走絲系統(tǒng)能按加工規(guī)定全自動(dòng)轉(zhuǎn)換,不用人力關(guān)機(jī)拆換,全套走絲系統(tǒng)選用耐磨損新型材料;cook導(dǎo)絲嘴構(gòu)造選用天然金剛石V形精準(zhǔn)定位,保證 電極絲精準(zhǔn)定位,拆換電極絲不必拆換cook導(dǎo)絲嘴,穿絲時(shí)間一般僅15秒,全自動(dòng)穿絲和重穿絲的可信性做到。粗絲預(yù)加工后能全自動(dòng)轉(zhuǎn)換到細(xì)條,以加工小半徑拐角,不需操作者干涉,進(jìn)而進(jìn)一步提高了加工精度。

造成變形的原因是多方面的，譬如，資料問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題、工藝組織問(wèn)題及線切開時(shí)工件的裝夾和切開途徑選擇問(wèn)題等等。這些多方面的原因?qū)?dǎo)致資料內(nèi)部應(yīng)力效果發(fā)生變形。

沙迪克慢走絲線切開加工變形的預(yù)防措施

組織合理的加工工藝

鋼資料工件的加工路線一般是：下料→鍛造→退火→機(jī)械粗加工→淬火與回火→磨加工→電火花線切開加工→鉗工修整。由于應(yīng)力是資料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的進(jìn)步而加大。所以資料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內(nèi)部剩余應(yīng)力會(huì)顯著地添加，資料會(huì)發(fā)生較大變形，并達(dá)到應(yīng)力平衡狀況。由于淬火前對(duì)加工部位進(jìn)行了機(jī)械切削加工，很多的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后電火花線切開加工去除的是達(dá)到應(yīng)力平衡一小部分資料。這樣因電火花線切開加工造成的變形就會(huì)很小。別的要改善熱處理工藝，主要是改善回火工藝以降低工件內(nèi)應(yīng)力。

關(guān)于慢走絲加工，您對(duì)沙迪克慢走絲的結(jié)構(gòu)了解多少？

終究減速開關(guān)（閉合開關(guān)）閉合開關(guān)的設(shè)置在未極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將極限減速開關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速。每個(gè)軸都有兩個(gè)。閉合開關(guān)的設(shè)置在未極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將極限減速開關(guān)閉合處，咱們有必要把握資料挑選和結(jié)構(gòu)，使用質(zhì)量好，后續(xù)操作才干更好地作業(yè)，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。