使用PC鋼棒生產(chǎn)設(shè)備加工的準(zhǔn)備工作：1.檢查拉絲機(jī)壓輪、前后牽引機(jī)及其他設(shè)備的氣動(dòng)裝置是否正常;2.檢查各電器設(shè)備的開關(guān)是否處于“關(guān)”狀態(tài)，各分閘是否處于“關(guān)”狀態(tài)。啟動(dòng)順序?yàn)?先合總閘，再合分閘，后合設(shè)備的閘。PC鋼棒生產(chǎn)設(shè)備加工上要始終保持在一定的張力下運(yùn)行，一方面是因?yàn)殇摪粼谝欢ǖ膹埩ο逻\(yùn)行時(shí)，這樣會(huì)減少鋼棒對(duì)感應(yīng)加熱爐爐管壁的磨擦，而且會(huì)保證鋼棒正常穩(wěn)定運(yùn)行。關(guān)閉順序正相反。3.檢查感應(yīng)加熱電源負(fù)載柜、回火保溫箱及淬火、回火冷卻水箱中所有定位模、托輪是否在一條線上，以保證鋼棒處于設(shè)備中心位置，從而保證設(shè)備正常運(yùn)行。

PC鋼棒生產(chǎn)設(shè)備加工的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。1、在控制系統(tǒng)引入模糊控制技術(shù)，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，運(yùn)行線速度大于70米/分。生產(chǎn)線的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐，一般來(lái)說(shuō)這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線的加熱效率和故障率。

PC鋼棒生產(chǎn)設(shè)備加工在選擇原材料方面要注意什么？良好的原料質(zhì)量是提高PC鋼棒質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼坯內(nèi)部夾雜物及成分偏析對(duì)PC盤條質(zhì)量有嚴(yán)重影響。PC鋼棒生產(chǎn)設(shè)備加工內(nèi)部夾雜物。PC鋼棒放置在裝載架的振動(dòng)平臺(tái)上，通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)拉到送料輥上?？刂拼胧涸仙辖档蚐、P含量，并保證冶煉過(guò)程有較高的脫硫率和脫磷率；脫氧劑采用復(fù)合脫氧劑；鋼包注流保護(hù)套管采用ya氣密封，防止鋼液二次氧化；結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)，使晶粒細(xì)化，夾雜物充分上浮。