我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過美國(guó)成為世界一位；工業(yè)鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)42.45%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬(wàn)噸；

加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鋁型材擠壓模具的清潔工作檢查，如有雜物粘附，要及時(shí)清洗或擦拭，也可用來吹，加強(qiáng)模具的定時(shí)保養(yǎng)，保持模具內(nèi)的外干凈光滑。工作帶要及時(shí)進(jìn)行清理，避免較大的金屬顆?；螂s物粘附于表面，避免產(chǎn)生劃痕，以防影響鋁型材的尺寸精度。5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。確保鋁合金的化學(xué)成分合格，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產(chǎn)品的合格率?？刂撇媪蠗U的速度，保持?jǐn)[床上的清潔，不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上，在擺床上拖動(dòng)型材時(shí)要注意力度和方法。在擺放工業(yè)鋁型材時(shí)要注意力度和方法，預(yù)留適當(dāng)?shù)木嚯x，不要讓型材之間相互摩擦，或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。

　鋁型材發(fā)脆是懷疑一些型材企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的要素，型材發(fā)脆無(wú)論從截面外觀上仍是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶諾言。

　　型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學(xué)功能上獲得充實(shí)浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時(shí)崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學(xué)功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種：

　　一、配方及混料技術(shù)不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、不變劑過多或過少

　　4、外潤(rùn)滑劑用量過多

　　5、熱混加料挨次、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的功能也有抉擇性的要素

工業(yè)鋁型材材制品上電鍍的前處置預(yù)備使命結(jié)束后，就可以進(jìn)入鋁上電鍍的流程。不論選用的是哪一種前處置辦法，結(jié)束前處置后進(jìn)入電鍍的一個(gè)工序是閃鍍銅。

　　一：閃鍍銅

　　當(dāng)時(shí)適合用做閃鍍銅的鍍液首要是化物鍍銅技能。

　　在結(jié)束閃鍍銅后，要充沛清洗，并進(jìn)行活化處置，活化用1%～3%的硫酸溶液，假定這以后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。假定是鍍其他堿性鍍液特別是鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才華入槽電鍍。