細沙回收機振動脫水篩主要特點

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。篩板軌座與支撐梁之間有保護蓋條,使軌座下螺栓不會受煤水的腐蝕和磨損(4)激振器采用整體的箱式激振器。采用該細砂回收機，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。

3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。

6、減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應市場。

7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同的解決方案。

細砂回收機是大家都比較熟悉的一種設(shè)備，它的操作比較簡單化，但在啟動裝置時看似簡單的操作，也同樣有規(guī)可循。技術(shù)人員若忽略了某一項問題，那勢必會給后續(xù)的工作帶來麻煩。

為確保細砂回收機的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命，就要做好摩擦面的潤滑工作，細砂回收機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件來選擇，通常采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3~6個月更換一次，換油時要用潔凈劑或煤油清洗滾柱軸承的滾道。5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。細砂回收機開動前，推力板支座之間要注入適量的潤滑脂。

脫水振動篩，它的組成部分與直線振動篩大體一樣，末煤脫水篩，也可以通過兩側(cè)的振動電機的偏心塊調(diào)整篩機激振力和振幅的大小。脫水振動篩的設(shè)計合理，脫水效果非常好，且方便調(diào)試與維護。4、噪聲過大可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。但是脫水振動篩的篩板是繼軸承之后最易受損的一個部件，長期的脫水工作，使篩板的磨損加劇，最終會導致一些問題，還有在使用不當或者一些情況下篩板會出現(xiàn)震裂的情況，直接導致篩板的報廢，這到底是為什么呢？

首先我們需要從篩板的材質(zhì)開始分析，剛度不達標的篩板或者老化了的篩板出現(xiàn)震裂的可能性是較大的；4、壽命長：高耐磨篩板使用壽命長，模塊化組裝設(shè)計，更換方便，節(jié)約成本，篩孔尺寸可根據(jù)要求選擇。另外，篩板的固定不穩(wěn)也會在篩分中對篩板造成一些不好的影響，同時影響脫水的產(chǎn)量，如果固定裝置時常損壞，建議更換支撐篩板的小梁；由于篩機四個腳不平穩(wěn)或兩側(cè)激振力懸殊等情況造成的篩機扭動也會使篩板受到不必要的沖擊；改善進料的方式，使之緩慢均勻的進入篩體或者添加緩沖裝置，減少沖擊，可以適當?shù)臏p小脫水篩篩板震裂的情況。

篩板是脫水振動篩中最經(jīng)常更換的易損件，在日常的使用中需要經(jīng)常注意它的狀態(tài)，有問題的時候及時的采取措施，因為篩板是脫水振動篩中物料最親密接觸的部分，直接影響著脫水的質(zhì)量與速度，生產(chǎn)上應多加注意，定期的檢查篩機的各部件情況，避免意外的發(fā)生。