折彎機消除壓痕的技術(shù)介紹

一種改進的金屬板折彎機保護膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折彎機的下模的長度方向，在下模上對稱地各開設(shè)水平的成型通槽，這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱之為芯棒

它的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金，在每個成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

在金屬板料受折彎機上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，大大的進步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量

折彎機保護膜是我們折彎過程中非常重要的一個部件，用來保護折彎機模具和折彎機的，今天和大家講一下

液壓折彎機保護膜的性能特點：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

第二，扭轉(zhuǎn)軸迫使同步機械塊以高精度平衡。

三、集成液壓系統(tǒng)，滑塊傳動，調(diào)速范圍大，工作穩(wěn)定可靠。

第四，電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)和數(shù)字顯示后制動器和滑塊行程。

第五，滑塊行程調(diào)節(jié)機構(gòu)與油缸組件分離，以提高密封性能。

六、上模裝有斜楔撓度補償機構(gòu)。

折彎機在工作的過程中我們要做到哪幾點才能保護好我們的折彎機保護膜呢？

1、嚴(yán)格遵守機床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2.在啟動折彎機之前，還必須仔細(xì)檢查電機、開關(guān)、電路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎機模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不在原點時，返回原點程序。

5.設(shè)備啟動后，運行1-2分鐘，上滑板全行程移動2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時，應(yīng)立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號。

7、切記彎板機必須壓實，否則在彎板時意外傾斜傷人。

8、調(diào)節(jié)板料模必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后。

9.當(dāng)改變可變下模的開口時，不允許任何材料接觸下模。