折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設(shè)有撓度補償機構(gòu)；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構(gòu)。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可專用七軸以上數(shù)控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

折彎機模具是我們折彎機運作中必不可少的部件，好的折彎機模具還能延長折彎機的使用壽命。今天來和大家說一下如何延長折彎件模具的使用壽命？

1、應(yīng)選擇好品質(zhì)的折彎機模具制造商的產(chǎn)品和模具材料

彎曲過程中折彎機模具標之一是為每個彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時候，主折彎機刀片都應(yīng)盡可能接近每個工序中模具的蕞終形狀。

2、折彎機模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機葉片的使用壽命。

折彎機模具改造的技術(shù)準備是什么？盛膜小編來和大家一起聊一下：

一、對操作人員和程序員進行技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容一般應(yīng)包括

1、新控制面板的配置、功能和指示；

2、新系統(tǒng)的功能范圍、用途和與舊系統(tǒng)的區(qū)別；

3、維護要求；

4、編程標準和自動編程等。關(guān)鍵是理解和理解操作說明和編程說明。

二、彎曲機械手調(diào)試步驟及驗收標準的確定。調(diào)試工作應(yīng)由項目經(jīng)理在其他員工的配合下進行。調(diào)試步驟可以從簡單到復雜，從小到大，從外部到內(nèi)部，或者從局部到全局，從子系統(tǒng)到整個系統(tǒng)。接受標準的制定必須切實可行。標準過高或過低都會對裝修工作產(chǎn)生不好的影響。

折彎機模具上模精磨到底有多重要這里強調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節(jié)。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應(yīng)該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。