加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí)，刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?，并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無(wú)人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對(duì)比。

體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽螅镀l(fā)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“超11強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒(méi)發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

當(dāng)懸長(zhǎng)加大時(shí)，運(yùn)用“超1強(qiáng)硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過(guò)高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時(shí)，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個(gè)月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過(guò)程中，月牙洼逐漸向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴(kuò)展到使狹邊很窄的時(shí)候，切削刃的強(qiáng)度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強(qiáng)烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會(huì)出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在參加工作的切削刃長(zhǎng)度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強(qiáng)度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來(lái)表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時(shí)磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損.

在圓刀片材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動(dòng)沖擊的高強(qiáng)度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因?yàn)橥繉硬牧系哪腿劢Y(jié)、耐磨損和耐熱機(jī)能優(yōu)于基體，因此能以超過(guò)基材的切削速度進(jìn)行高速切削。高速切削技術(shù)的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強(qiáng)韌性。現(xiàn)代效率l高刀具就是為這種需求服務(wù)的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時(shí)機(jī)，抓緊結(jié)構(gòu)調(diào)整，挺過(guò)這一關(guān)，從中長(zhǎng)期看，內(nèi)需的遠(yuǎn)景良好。

異形刀片操作注意事項(xiàng):

1 ,異形刀片為使用者依不用的材料設(shè)計(jì)不同的刀具，主要分為五大類:弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片

等。使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具,以達(dá)到切削的效果及耐用程度,避免刀具因過(guò)大的壓力而扭斷,所有的刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)。

2、所有刀具在制作完成之際,均通過(guò)平衡檢測(cè),保證沒(méi)有徑跳的疑慮,為再次保障刀具在使用中無(wú)擺動(dòng)和跳動(dòng),清注意選擇機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。

3、夾套-定要選用合適的尺寸 ,若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況,會(huì)導(dǎo)致夾套無(wú)法正常且正確的夾緊刀具,請(qǐng)立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套,避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。

4、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定,例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm ,以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

5、轉(zhuǎn)速的設(shè)定:外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置,并緩慢推進(jìn),保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度,切勿在切削過(guò)程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。

6、當(dāng)?shù)毒呤褂免g了,請(qǐng)更換新的刀具,切勿繼續(xù)使用,以免發(fā)生刀具斷裂和意外。

7、使用刀具時(shí)請(qǐng)選用刀刃長(zhǎng)度大于工作物件,例如欲銑12.7深度的溝槽,清選用25.4mm刀刃長(zhǎng)度的刀具, 避免選用12.7mm

8、操作加工時(shí),請(qǐng)使用者佩戴安全眼鏡,安全推把,使用桌上型機(jī)器設(shè)備是也需使用防反彈裝置,避免工作物件在高速切削時(shí)反彈產(chǎn)生意外。