圓刀片的制造商都應該提供切削速率和每齒進給量的初始值。假設沒有這些數(shù)據(jù)，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產(chǎn)品在實行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的才干如何，由于許多標準銑刀大多數(shù)不能完成這樣多的加工工序。假設銑刀沒有足夠大的第2后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。 很清楚，假設超出圓刀片的加工才干，將招致圓刀片的損壞。插銑也是一樣，假設不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到擠壓，之后圓刀片也將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些情況對圓刀片壽命都是不利的。




圓刀片具有很高的利用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強度更高，并且可以采用更高的進給率，從而大大補充了它在某些加工中的毛病。提高進給率所節(jié)省的時間象征著可以節(jié)儉加工費用。通過采用 分切機圓刀片在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的用度是驚人的。實際加工本錢的下降取決于車間的常常性開銷、年產(chǎn)工件數(shù)目以及單件加工時光的縮短。分切機圓刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100、90、80;跟60的刀片直到夾角為35的V形刀片)進行了比擬，當?shù)都饨琼槾螠p小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。

圓刀片剪切方式的選擇：　　

1、圓刀分切　　圓刀刀片分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓刀刀片分切方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。　　

2、切線分切　　切線分切為材料從上下兩圓刀刀片的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓刀刀片和下圓刀刀片可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用?！　?

3、非切線分切　　非切線分切是材料和下圓刀刀片有一定的包角，下圓刀刀片落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓刀刀片安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。　　4、擠壓式分切　　擠壓式分切在行業(yè)里的應用領域不很常見。它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。