四、檢查：對作業(yè)中的產(chǎn)品進(jìn)行反復(fù)的檢查，有質(zhì)量問題的產(chǎn)品及時糾正。  

五、產(chǎn)品有秩序的按名稱、大小、規(guī)格的放置整齊，并且寫明型號、名稱，規(guī)格。          

 注意事項：  1. 開料機(jī)（電子鋸、手推臺鋸）一定要專業(yè)操作工或經(jīng)過上崗培訓(xùn)員工方可上機(jī)操作；  2. 在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制材料防止浪費(fèi)，對排產(chǎn)部件實行大件分鋸，然后合理利用，一定要按“先開大部 件，再開小部件，充分利用余、碎料?！钡脑瓌t生產(chǎn)，對加壓的雙層部件底部都可用小件拼接。 3. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進(jìn)行反復(fù)的檢查，達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 4. 設(shè)備操作具體參照機(jī)械的操作規(guī)程。  5. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進(jìn)行有效的防護(hù)和保管，不能有損壞、刮傷和受潮等現(xiàn)象。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床,與傳統(tǒng)多機(jī)床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺機(jī)床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機(jī)床才能完成的加工,節(jié)省了機(jī)床間工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,進(jìn)而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機(jī)床的臺數(shù),不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機(jī)臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.

刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的機(jī)床。刨床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復(fù)運(yùn)動來達(dá)到刨削工件表面的目的。往復(fù)運(yùn)動是刨床上的主運(yùn)動。機(jī)床除了有主運(yùn)動以外，還有輔助運(yùn)動，也叫進(jìn)刀運(yùn)動，刨床的進(jìn)刀運(yùn)動是工作臺（或刨刀）的間歇移動。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進(jìn)行適當(dāng)?shù)母难b，那么，刨床的適應(yīng)范圍還可以擴(kuò)大。用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率，它適用于中小批量生產(chǎn)和維修車間。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。