當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，是使塑料制品結(jié)構(gòu)完整、尺寸精準的工具。

注射模由兩部分組成：活動模和固定模。活動模安裝在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型廠家中，動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。為了減少沉重的模具設(shè)計和制造工作量，大多數(shù)注塑模具采用標準模架。以下是注塑模具必須掌握的18項基本知識?？纯茨闵倭四囊粋€。

乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產(chǎn)。