電鍍設(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費(fèi)隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備的應(yīng)用

電鍍設(shè)備的應(yīng)用：

雨刮器設(shè)備：

在連續(xù)電鍍設(shè)備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機(jī)發(fā)電方式和風(fēng)機(jī)發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結(jié)構(gòu)不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結(jié)束時(shí)，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會(huì)很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風(fēng)循環(huán)干燥?？鞠浔仨氂袦囟瓤刂蒲b置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快，應(yīng)提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍設(shè)備的重要性

電鍍設(shè)備的使用至關(guān)重要，因?yàn)殡婂冃袠I(yè)是我國重要的加工業(yè)。粗略估計(jì)，我國現(xiàn)有電鍍廠1.5萬多家，年排放電鍍廢水約4億噸，其中鎳電鍍廢水約1.3億噸。由于電鍍廢水中含有重金屬，以及電鍍過程中加入的多種化學(xué)原料，電鍍廢水屬于高濃度難降解工業(yè)廢水和高濃度有毒有害廢水，未經(jīng)處理，它將給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，對人類造成極大的危害。因此，為了實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)，有必要對工藝流程進(jìn)行改造，采用電鍍漂洗水回用設(shè)備，從源頭和工藝上減少污染物的排放量。