濕式靜電除塵器做為現(xiàn)階段火電站空氣污染物控制的精解決機器設(shè)備，其解決目標(biāo)為含很多礦酸水的飽和狀態(tài)濕煙塵，關(guān)鍵除去煙塵(含熟石膏)、SO3、細(xì)顆粒物和有害物質(zhì)，并可合理控制PM2.5的排污。該除灰技術(shù)性在中國已遭受了普遍高度重視，并逐漸獲得營銷推廣和應(yīng)用。入冬以來，由于供暖季等因素，我國各地的灰霾天氣日漸增多，由此PM2。金屬材料極板濕式電除塵器、導(dǎo)電性玻璃鋼防腐極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流量濕式電除塵器的技術(shù)性特性和基本參數(shù)，為在我國電廠原煤發(fā)電機組超低排放更新改造改裝濕式靜電除塵器出示參照。

(1)除塵設(shè)備吊裝的安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行吊裝方案的交底溝通,讓參加吊裝作業(yè)的人員明確吊裝方法、組對安裝有關(guān)技術(shù)要求、注意事項等，特別要注意的是吊裝程序的統(tǒng)一安排。

　　(2)組對的工作應(yīng)按吊裝程序的先后進(jìn)行組對場地和組織的排列,以便利于吊裝順利的進(jìn)行。

　　(3)應(yīng)做好土建基礎(chǔ)的交接驗收工作,應(yīng)該準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。

　　(4)除塵設(shè)備吊裝在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下，應(yīng)視現(xiàn)場情況抓緊吊裝梯子平臺和煙風(fēng)道，便于吊裝、安裝時人員行走及加快施工進(jìn)度。

　　(5)參加作業(yè)人員都應(yīng)該明確吊裝的程序、方法和要求，并認(rèn)真做好每一項準(zhǔn)備工作。

　　(6)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以及上級有關(guān)安全責(zé)任制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

　　(7)各種起重機器：如卷揚機、汽車吊、桅桿、葫蘆等機器使用前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的檢查，確認(rèn)處于完好狀態(tài)才能投入到作業(yè)中。

(8)在大件吊裝前必須嚴(yán)格核實組件的重量、尺寸和吊裝幅度，并對應(yīng)吊裝機器在該組件吊裝時的吊裝能力。

　　(9)倒鏈?zhǔn)褂脮r，注意不得使桅桿頭部碰撞房頂。

　　(10)各吊裝繩扣及抬吊必須按要求設(shè)置，必須保證安全系數(shù)。繩索在設(shè)置和捆綁時，對各種型鋼的邊和角處應(yīng)用半圓管進(jìn)行過渡保護(hù)，以免鋼絲繩受損。

　　(11)起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊、檢查再次確認(rèn)，吊裝必須統(tǒng)一指揮，各崗位職責(zé)一定要明確，吊裝過程中不得擅自離崗。

　　(12)如果設(shè)備在室內(nèi)地面上滾杠運輸時，必須設(shè)置有足夠剛度的鋼走道板，以免損壞地面，發(fā)生事故，引起不必要的麻煩。

　　(13)吊裝位等多個工種交叉作業(yè)時，吊裝過程中應(yīng)該特別的注意，嚴(yán)防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。

　　(14)除塵設(shè)備吊裝的安裝過程中所有吊裝高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)時必須系好安全帶戴好安全帽。

靜電除塵器改造機械部件的檢修方法：

　　一、本體清灰

　　(1)本體清灰前的準(zhǔn)備工作

　　電場整體自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時)，當(dāng)內(nèi)部溫度降到50度以下時方可進(jìn)入電場內(nèi)部工作，應(yīng)嚴(yán)防突然進(jìn)入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形，進(jìn)入電場內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)階段，我國90%的電能來自于火力發(fā)電，而火力發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量煤炭，致使燃煤產(chǎn)生的大氣污染物成為大氣污染的主要來源。

　　鍋爐除塵器要注意主機設(shè)備的負(fù)荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　(2)清灰前檢查

　　1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術(shù)記錄。

　　3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。

　　(3)清灰方法及注意事項

　　1)清除電場內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進(jìn)出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。

　　2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰時，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，應(yīng)開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。(3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。(4)除塵設(shè)備吊裝在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下，應(yīng)視現(xiàn)場情況抓緊吊裝梯子平臺和煙風(fēng)道，便于吊裝、安裝時人員行走及加快施工進(jìn)度。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。