化學(xué)鍍鎳廢液處理有哪些處置方法？

化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法很多，目前主要有化學(xué)氧化-沉淀法、干化法、電解法、離子交換法、電滲析法等。

1. 化學(xué)氧化-沉淀法

化學(xué)氧化-沉淀法處理化學(xué)鍍鎳廢液，先用氧化劑破壞化學(xué)鎳廢液中的絡(luò)合劑，使鎳離子呈游離態(tài)，再用氫氧化物沉淀鎳離子。

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點是工藝較簡單，操作費用低。

缺點是產(chǎn)生大量廢渣，必須妥善處理或綜合利用，否則易造成二次污染。

2. 干化法

化學(xué)鎳廢液處理采用干化法，是指通過ENS-DR化學(xué)鎳廢液處理干化減量設(shè)備，液體進(jìn)料，固體出料，直接干化，干料含水率＜10%。其優(yōu)點在于自動化控制，處理效果穩(wěn)定，成本低。

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

將激光技術(shù)與化學(xué)鍍鎳技術(shù)結(jié)合在一起，具有若干突出的優(yōu)點，主要包括：

1) 高度選擇性：2) 超常規(guī)鍍速;3) 可在任何基體上沉積金屬;4) 可獲得各類金屬線條圖形。

這種技術(shù)為微電子工業(yè)提供了一種進(jìn)一步縮小布線寬度的有效途徑，可應(yīng)用于大規(guī)模集成電路和其它微電子器件的制作和修補。但是激光增強連續(xù)鍍金仍然需要對基體進(jìn)行活化等前處理，且設(shè)備比較昂貴，制約了其工業(yè)應(yīng)用，還有待進(jìn)一步深入研究。

表面處理方法，陽極氧化

一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

由于化學(xué)鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。

工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。

礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時，化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。