如何啟動數(shù)控沖床？

啟動數(shù)控機床：

先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

1）啟動數(shù)控機床操作

① 機床啟動按鈕ON  ② 程序鎖定按鈕OFF

2）編輯操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式  ② 按（PRGRM）健

③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。

④ 鍵入程序段   ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。

3）運行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON   ② 選擇自動循環(huán)方式

數(shù)控沖床的相對穩(wěn)定運行期

設(shè)備在經(jīng)歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期，此時各類元器件器質(zhì)性的故障較為少見，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生，所以，在這個時期內(nèi)要堅持做好設(shè)備運行記錄，以備排除故障時參考。(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。同時要堅持每隔6個月對設(shè)備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內(nèi)，機電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對穩(wěn)定運行期較長，一般為7~10年。

關(guān)于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設(shè)備，通風管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么？

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模

FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機是目前國際上較先進的新型數(shù)控板料加工設(shè)備之一。整臺設(shè)備受計算機控制，它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元，通過多臺設(shè)備或多個工作單元的有效配置，組成以數(shù)控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機轉(zhuǎn)盤中有36個工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。2、電源要求為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。其中有兩個工位安放著旋轉(zhuǎn)模，旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設(shè)備本身配帶的兩套自動旋轉(zhuǎn)裝置來實現(xiàn)上下模的自動同步旋轉(zhuǎn)。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料；通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動來改變板料工作位置。各種運動通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。

根據(jù)加工零件的特點，矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時，上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位，下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應(yīng)的鍵定位。

工作時，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞，經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動作。沖擊過程中，彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產(chǎn)自制該模具時，考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強度、耐磨性。

選擇數(shù)控沖床時應(yīng)考慮的幾個方面的問題

在選擇數(shù)控沖床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

（4）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。

（5）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

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