縮短水泥凝結(jié)時間

   水泥凝結(jié)時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結(jié)時間會延長。有時由于生、熟料化學(xué)成份問題使初凝時間偏長，難以調(diào)整。水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調(diào)整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機臺時產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

水泥助磨劑驗收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內(nèi)、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗，當(dāng)本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時向供方提出異議。4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。  

2、小磨試驗：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。２、前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比?！胺垠w流變學(xué)說”認為：水泥助磨劑通過調(diào)節(jié)粉體的流變學(xué)性質(zhì)和物料的可流動性等，促進顆粒的分散，從而提高物料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，使粉磨效率提高。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。