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發(fā)布時間:2020-12-02 09:28  






齒輪減速機(jī)有噪音標(biāo)準(zhǔn)嗎?


噪音對于齒輪箱減速機(jī)、齒輪箱是一種硬性技術(shù)指標(biāo),噪音大不僅影響環(huán)境,還會影響齒輪傳動精度,對齒輪減速機(jī)的整體傳動、運(yùn)行都有影響;例如齒輪減速機(jī)噪音對傳動的影響,齒輪的運(yùn)動精度是指傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性,即齒輪每轉(zhuǎn)一周的轉(zhuǎn)角誤差很大誤差值不能超過一定限度。由于齒輪運(yùn)動精度是大周期性(齒輪旋轉(zhuǎn)一周)誤差,而由齒輪齒圈徑向跳動在齒輪旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)的周累計誤差會產(chǎn)生低頻噪聲,但當(dāng)周累計誤差增大時,將造成齒輪嚙合沖擊及角速度的變動,此時噪聲明顯增大并發(fā)出"隆隆"聲。所以降低齒輪減速機(jī)噪音是很關(guān)鍵的一項技術(shù)指標(biāo)。


齒輪減速機(jī)噪音標(biāo)準(zhǔn)按照減速機(jī)規(guī)格、功率劃分,例如微型齒輪減速機(jī)的噪音標(biāo)準(zhǔn)在45DB以下,這屬于低噪音標(biāo)準(zhǔn)了;


下面三種常用齒輪減速機(jī)噪音標(biāo)準(zhǔn):


1.減速機(jī)噪音主要是齒輪噪音


2.JBT 5076-1991 齒輪裝置_噪聲評價


3.JIS B1753-1999 齒輪驗收規(guī)程.齒輪裝置發(fā)出的空氣噪聲功率級的測定



塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),近年來被廣泛應(yīng)用于齒輪行業(yè)。但是目前,國內(nèi)主要生產(chǎn)的是中低檔的齒輪模具,的齒輪模具多依靠進(jìn)口。在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢下,國內(nèi)對市場變化的反應(yīng)還不夠敏銳,配套研究難以跟上市場需求,國內(nèi)的精密齒輪模具仍需向世界齒輪模具發(fā)展水平看齊。

國內(nèi)專門做齒輪模具的工廠不多,大都由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應(yīng)用范圍中塑料齒輪用模具的需求量比較大,市場潛力巨大。未來,業(yè)內(nèi)相關(guān)專家提出了發(fā)展的三大策略:,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整;在今后的發(fā)展中,齒輪模具行業(yè)首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整,使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的模具得到更快的發(fā)展。同時,模具行業(yè)還應(yīng)該要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代,就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。而模具技術(shù)水平的高低,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。第二,加速行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施力度;目前,齒輪模具的加工既沒有國家標(biāo)準(zhǔn),也沒有現(xiàn)成的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn),特別是在塑料齒輪模具方面。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是一種較為公開的標(biāo)準(zhǔn),而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)做起來卻很困難,要考慮齒輪模具的實驗標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗裝置的標(biāo)準(zhǔn)等多個方面。第三,加強(qiáng)行業(yè)之間合作密度;現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展是一個相互協(xié)作的關(guān)系,對于齒輪模具行業(yè)來說同樣重要。這種合作首先是行業(yè)研究直接的合作,如幾所大學(xué)在研究齒輪模具,集中齒輪行業(yè)以及一些大學(xué)研究機(jī)構(gòu)的力量,做些工藝裝備、塑料內(nèi)在變形規(guī)律等方面的集成研究及合作。同時,華夏模具網(wǎng)指出,從整個行業(yè)來講,齒輪模具的聲音很小,而且處于自發(fā)狀態(tài),而相關(guān)專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題,從而促進(jìn)國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。






精加工是齒輪加工廠的后一個步驟,精加工工藝主要包括基準(zhǔn)的選擇和齒輪毛坯的加工兩個部分?! ?

1、基準(zhǔn)的選擇

齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;對于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

1.以外圓和端面定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時,采用千分表校正外圓以確定中心的位置,并以端面進(jìn)行軸向定位,從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正,故生產(chǎn)率低;同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高,而對夾具精度要求不高,故適用于單件、小批生產(chǎn)。

2.以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,確定定位位置,再以端面作為軸向定位基準(zhǔn),并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合,定位精度高,適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。  

2、齒輪毛坯的加工

齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,同時齒坯加工所占工時的比例較大,無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中,如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時,應(yīng)注意齒頂圓的精度要求,因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低,必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小,所以,在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個問題:

(1)當(dāng)以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)時,應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度;

(2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度;

(3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙。






有關(guān)鍛造工藝, 一般成型加工工藝就可用能夠考慮正常要求;至于鑄鋼件齒輪,如從動齒輪,齒輪和惰輪,應(yīng)用石英沙的成型加工工藝則是更好的選擇。由于齒輪的大部分的位置都必須生產(chǎn)加工,因此,你不用應(yīng)用更高的鍛造工藝;除此之外,有關(guān)中、大中型鋼鑄造件, 齒輪加工廠基本上都是挑選應(yīng)用石英沙的成型加工工藝。

有關(guān)熱處理,全部鋼鑄造件都務(wù)必規(guī)范化以清除內(nèi)部工作壓力。齒輪鑄造件的一些位置能夠電焊焊接。假如軋鋼廠電焊焊接鑄造件,務(wù)必對電焊焊接部位淬火。假如滾齒后強(qiáng)度極高,再度淬火以減少強(qiáng)度并清除內(nèi)部硬點(diǎn)。在生產(chǎn)加工和滾齒后,齒輪熱處理或稱作硬底化解決,以提升齒輪齒的表層強(qiáng)度。針對大中型從動齒輪,你能做表面淬火解決。沒有歷經(jīng)硬底化解決的齒輪使用壽命很短,僅好多個禮拜到好多個月。

因為齒輪鑄造件對原材料、缺點(diǎn)、生產(chǎn)加工及熱處理的規(guī)定更高。并且,齒輪鑄造件的訂單量相對性偏少,因而,很多鋼材軋鋼廠不想要生產(chǎn)制造。









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